一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺制造方法及图纸

技术编号:40102675 阅读:37 留言:0更新日期:2024-01-23 17:56
本发明专利技术公开了一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺,包括以下步骤:S1、将聚乙烯醇作为海组分与第一岛组分熔融纺丝得到第一海岛纤维,再将聚乙烯醇作为海组分与第二岛组分熔融纺丝得到第二海岛纤维;S2、将第一海岛纤维和第二海岛纤维分别作为经纬纱线,编织得到纤维层,并将纤维层四边固定并抻平浸入溶剂中,待海组分溶解后,得到超细纤维束层;S3、对超细纤维束层进行开松,制备得到超细纤维分散均匀的基布。本发明专利技术通过对海岛纤维进行编织,并对海组分溶解,得到纺织后的超细纤维,经过多重气流和牵伸开松,使得超细纤维的分布更加均匀,提高涂布后的水性树脂分布均匀性,在辅以间歇干燥,促进结合水的蒸发与释放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品,具体为纺织材料的液相、气相或蒸汽处理,尤其涉及一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺


技术介绍

1、合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层,微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似,并具有一定的透气性,比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

2、水性合成革是一种使用水性树脂作为主要涂覆材料的合成革制备方法。相比于传统的溶剂型合成革,水性合成革具有环保、低voc排放、安全性高等优点,逐渐得到广泛应用。水性聚氨酯(简称wpu)链上含有亲水基团,以水作为分散介质,具备可再涂加工性强、力学强度高、弹性好、耐磨、耐老化、耐低温的优良性能,还具备无毒、不燃、安全环保以及良好的透气透湿等优点,替代了溶剂型聚氨酯在合成革中的应用。另外,水基聚氨酯经干燥后的涂膜后对基材起到装饰和保护作用,在合成革、涂料、纺织涂层、建筑、家具、印刷等众多领域得到了广泛应用。

3、水性合成革在制备的过程中,将水性树脂溶液涂布在基布表面上之后,需要对液本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述S1中,第一岛组分和第二岛组分分别为聚酯、聚胺或聚氨酯中的任意两种。

3.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述S2中,溶剂为热水,热水温度为90~100℃,浸没时间为60~75min。

4.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述S3中,在开松的过程中,固定超细纤维束层的四边,且向外持续牵伸,牵伸力度为3~7N。

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【技术特征摘要】

1.一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述s1中,第一岛组分和第二岛组分分别为聚酯、聚胺或聚氨酯中的任意两种。

3.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述s2中,溶剂为热水,热水温度为90~100℃,浸没时间为60~75min。

4.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述s3中,在开松的过程中,固定超细纤维束层的四边,且向外持续牵伸,牵伸力度为3~7n。

5.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述s3中,该开松过程,包括以下步骤:

6.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺,其特征在于:在所述s4中,该间歇干燥过程初始为常压...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘传庆刘顺兆陈意徐蓉王忠吴丽萍
申请(专利权)人:扬州市德运塑业科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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