【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品，具体为纺织材料的液相、气相或蒸汽处理，尤其涉及一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺。
技术介绍
1、合成革为模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
2、水性合成革是一种使用水性树脂作为主要涂覆材料的合成革制备方法。相比于传统的溶剂型合成革，水性合成革具有环保、低voc排放、安全性高等优点，逐渐得到广泛应用。水性聚氨酯(简称wpu)链上含有亲水基团，以水作为分散介质，具备可再涂加工性强、力学强度高、弹性好、耐磨、耐老化、耐低温的优良性能，还具备无毒、不燃、安全环保以及良好的透气透湿等优点，替代了溶剂型聚氨酯在合成革中的应用。另外，水基聚氨酯经干燥后的涂膜后对基材起到装饰和保护作用，在合成革、涂料、纺织涂层、建筑、家具、印刷等众多领域得到了广泛应用。
3、水性合成革在制备的过程中，将水性树脂溶液涂布在基布表面上之后，需要对液态的树脂进行固化和干燥，在此过程中，水分不断挥发，乳液粒子紧密堆积，聚合物乳液粒子表面吸附的保护层被破坏，间隙越来越小形成毛细管，毛细管作用迫使乳液粒子变形，最后乳液粒子中呈线团状的聚合物相互靠近、高分子链相互扩散，线团结构相互融合，最终形成连续的聚合物涂膜。
4、目前，现有的水性合成革制备过程中，干燥是尤为重要的一项，干燥过程一般使用常规热风干燥和微波干燥的方式，
5、但因为微波能量的特性，微波能量会引起水分子的振动和摩擦，从而将水分子加热。随着温度的升高，部分结合水会蒸发，但由于产品内部的结构和封闭性，有些水分子可能无法完全蒸发出来，而被锁在产品内部，影响成品的外观、强度、柔软性和耐磨性。
6、因此，有必要提供一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种利用微波固化的水性合成革、制备装置及其制备工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、将聚乙烯醇作为海组分与第一岛组分熔融纺丝得到第一海岛纤维，再将聚乙烯醇作为海组分与第二岛组分熔融纺丝得到第二海岛纤维；
4、s2、将第一海岛纤维和第二海岛纤维分别作为经纬纱线，编织得到纤维层，并将纤维层四边固定并抻平浸入溶剂中，待海组分溶解后，得到超细纤维束层；
5、s3、对超细纤维束层进行开松，制备得到超细纤维分散均匀的基布；
6、s4、将水性树脂溶液涂布到基布上，然后依次微波固化、间歇干燥和抛光制备得到水性合成革。
7、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s1中，第一岛组分和第二岛组分分别为聚酯、聚胺或聚氨酯中的任意两种。
8、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s2中，溶剂为热水，热水温度为90～100℃，浸没时间为60～75min。
9、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s3中，在开松的过程中，固定超细纤维束层的四边，且向外持续牵伸，牵伸力度为3～7n。
10、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s3中，该开松过程，包括以下步骤：
11、s31、使用若干刺针垂直刺入超细纤维束中，从刺针表面的若干喷气孔中向周围喷射气流，将超细纤维束初步分散；
12、s32、移出刺针，带动若干刺针在超细纤维束层的上部往复移动，从刺针表面倾斜朝向超细纤维束层表面的若干喷气孔中喷射气流，将超细纤维再次分散；
13、s33、从超细纤维束层的下部向超细纤维束层表面扫射气流，将超细纤维再次分散；
14、s34、所述s32和所述s33同步进行5～30min，制备得到超细纤维分散均匀的基布。
15、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s4中，该间歇干燥过程初始为常压微波干燥1～2min，温度控制110～135℃，然后逐步降低气压4～7kpa，降压频率维持在0.5～1min，降压次数为2～5次。
16、本专利技术一个较佳实施例中，在所述s4中，间歇干燥的过程中，对水性合成革的整体进行持续的振动，振动幅度为5～15mm，振动频率为45～265hz。
17、一种水性合成革的制备装置，基于上述中任一项所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，包括：开松机构和干燥机构；
18、所述开松机构包括：腔体，设置于所述腔体内部的驱动组件和摆动出风组件，设置于所述驱动组件下部的针板，设置于所述腔体外的风机；
19、所述针板的下表面设置有若干刺针，所述针板和所述刺针均为中空结构，且互相连通，所述刺针的外表面开设有若干喷气孔；
20、所述摆动出风组件设置于所述针板的下部，所述摆动出风组件包括：若干出风管，开设于所述出风管表面的出风口，以及带动所述出风管转动的伺服电机；
21、所述风机通过管道分别与所述针板和所述出风管连接；
22、所述干燥机构包括：依次设置的若干微波干燥仓，设置于若干所述微波干燥仓内的传送组件，设置于所述微波干燥仓内的气压调节单元，以及设置于所述传送组件上的振动单元；若干所述微波干燥仓之间设置有电磁阀门。
23、本专利技术一个较佳实施例中，所述刺针表面的若干所述喷气孔分别呈水平和向下倾斜30～60°设置，且若干所述喷气孔在所述刺针表面呈环形阵列分布。
24、本专利技术一个较佳实施例中，所述传送组件包括：设置于若干所述微波干燥仓底部的导轨，活动于所述导轨上的转运小车；
25、所述转运小车的上表面设置有固定机构，所述固定机构用于固定水性合成革的四边，所述振动单元设置于所述转运小车的上表面，且设置于水性合成革的下部
26、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
27、(1)本专利技术提供了一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，该工艺通过对两种海岛纤维进行编织，并通过对海组分的溶解，得到完成纺织后的超细纤维，经过多重气流和牵伸开松，使得超细纤维的分布更加均匀，提高涂布后的水性树脂分布均匀性，在辅以间歇干燥，促进结合水的蒸发与释放，相对于现有技术，水性合成革的干燥效果更好，解决了由于产品内部的结构和封闭性，有些水分子可能无法完全蒸发出来，而被锁在产品内部的问题。
28、(2)本专利技术通过制备两种材料的海岛纤维，分别作为经纬纱线进行编织，并将海组分溶解之后，得到了纺织完成的超细纤维，纺织超细纤维得到的基布，具备更高的密度，更加细腻的纤维结构，使得制备而成的水性合成革具有更加靠近天然皮革的细腻触感和外观纹理，也具备更高的强度。
29、(3)本专利技术对超细纤维束层的开松过程包括从刺针表面喷出气流将超细本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述S1中，第一岛组分和第二岛组分分别为聚酯、聚胺或聚氨酯中的任意两种。
3.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述S2中，溶剂为热水，热水温度为90～100℃，浸没时间为60～75min。
4.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述S3中，在开松的过程中，固定超细纤维束层的四边，且向外持续牵伸，牵伸力度为3～7N。
5.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述S3中，该开松过程，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述S4中，该间歇干燥过程初始为常压微波干燥1～2min，温度控制110～135℃，然后逐步降低气压4～7kpa，降压频率维持在0.5～1min，降压次数为2～5次。
7.根据
8.一种水性合成革的制备装置，基于权利要求1-7中任一项所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于，包括：开松机构和干燥机构；
9.根据权利要求8所述的一种水性合成革的制备装置，其特征在于：所述刺针表面的若干所述喷气孔分别呈水平和向下倾斜30～60°设置，且若干所述喷气孔在所述刺针表面呈环形阵列分布。
10.根据权利要求8所述的一种水性合成革的制备装置，其特征在于：所述传送组件包括：设置于若干所述微波干燥仓底部的导轨，活动于所述导轨上的转运小车；
...【技术特征摘要】
1.一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述s1中，第一岛组分和第二岛组分分别为聚酯、聚胺或聚氨酯中的任意两种。
3.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述s2中，溶剂为热水，热水温度为90～100℃，浸没时间为60～75min。
4.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述s3中，在开松的过程中，固定超细纤维束层的四边，且向外持续牵伸，牵伸力度为3～7n。
5.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述s3中，该开松过程，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种利用微波固化的水性合成革的制备工艺，其特征在于：在所述s4中，该间歇干燥过程初始为常压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传庆，刘顺兆，陈意，徐蓉，王忠，吴丽萍，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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