【技术实现步骤摘要】
本申请涉及衣物护理，尤其涉及一种后罩组件及干衣设备。
技术介绍
1、以干衣设备为例，在干衣设备中设有叶轮和烘干风道，通过叶轮旋转带动气流流动，流动的气流在烘干风道的引导下进入衣物处理设备的筒体中，以实现烘干衣物的目的。
2、干衣设备一般采用同一个电机同时驱动叶轮和干衣筒转动。随着人们生活品质的提高，用户在烘干如羊毛等高档衣物时，提出了干衣筒在正、反转状态下均能提供一定风量的需求，也就是说，需要电机正、反转，由此也会导致叶轮正转或反转。相关技术中，蜗壳的侧壁向内凸出并形成蜗舌，叶轮在蜗壳内正转时，蜗舌切割气流，叶轮具有较大的出风量。当叶轮反转时，出风量急剧减小，风量很低，无法满足干衣性能需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种在叶轮正反转均有较大风量的后罩组件及干衣设备。
2、本申请实施例提供一种后罩组件，包括：
3、后罩壳，具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
4、翻转机构，所述翻转机构的第一端与一固定支点连接，且所述翻转机构适于绕所述固定支点转动；所述翻转机构具有挡流面、面向所述第一侧壁的第一导流面、面向所述第二侧壁的第二导流面，至少部分所述挡流面自所述第一导流面朝向所述第一侧壁延伸形成，和/或，至少部分所述挡流面自所述第二导流面朝向所述第二侧壁延伸形成；
5、所述固定支点将所述后罩壳分为第一风道及第二风道；所述翻转机构绕其第一端摆动，以在打开所述第一风道并关闭所述第二风道的第一极限位置，以及，在关闭所
6、一些实施方案中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有叶轮安装区，所述后罩组件包括固定地设置于所述后罩壳内的蜗舌，所述蜗舌设置于所述叶轮安装区的出风侧且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
7、一些实施方案中，所述第一导流面和所述第二导流面朝向远离所述固定支点的方向相互远离延伸，所述挡流面的至少一部分设置于所述第一导流面和所述第二导流面之间。
8、一些实施方案中，当所述翻转机构翻转至第一极限位置，所述第一导流面和所述第一侧壁限定出与所述第一风道连通的第一流道；和/或，当所述翻转机构翻转至第二极限位置，所述第二导流面和所述第二侧壁限定出与所述第二风道连通的第二流道；
9、其中，所述翻转机构的有效长度大于所述固定支点到第一侧壁的距离，或者，翻转机构的有效长度大于所述固定支点到第二侧壁的距离。
10、一些实施方案中，所述第二侧壁的局部向内凸出并形成凸出部，所述后罩组件包括隔板单元，所述隔板单元设置于所述凸出部的上部区域。
11、一些实施方案中，所述隔板单元包括第一隔板，当所述翻转机构翻转至第一极限位置，所述第一隔板与所述翻转机构止挡接触。
12、一些实施方案中，所述第二侧壁被所述第一隔板遮挡的部位设置有过线通孔，所述过线通孔用于供线束出入所述后罩壳。
13、一些实施方案中，所述第一隔板的第一端与所述凸出部的上部区域连接，所述第一隔板的第二端朝向所述凸出部的上侧弯曲。
14、一些实施方案中，所述隔板单元包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述凸出部的上部区域，且与所述第二侧壁所在部位的切线所成的夹角不超过90°。
15、一些实施方案中，所述翻转机构包括第一板体、第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别自两者的连接处朝向远离所述固定支点的方向互相远离延伸，所述第一板体背离所述第二板体的一侧的表面限定出所述第一导流面，所述第二板体背离所述第一板体的一侧的表面限定出所述第二导流面。
16、一些实施方案中，所述翻转机构包括第三板体，所述第一板体、所述第三板体和所述第二板体顺次连接，所述第三板体背离所述固定支点的一侧的表面限定出所述挡流面。
17、一些实施方案中，所述第三板体远离所述第二板体的一端超出所述第一板体并朝向所述第一侧壁的方向延伸形成第一延伸段，当所述翻转机构处于所述第二极限位置，所述第一延伸段的端部抵靠在所述第一侧壁上。
18、一些实施方案中，所述翻转机构包括翻板以及挡板，所述翻板的第一端与所述固定支点连接，所述挡板连接于所述翻板的第二端，所述翻板的相对两表面限定出所述第一导流面和所述第二导流面，所述挡板背离所述固定支点的一侧的表面限定出所述挡流面。
19、一些实施方案中，所述蜗舌包括顺次连接的第一周壁、第二周壁、第三周壁，所述第一周壁靠近所述叶轮安装区设置且形成为与叶轮的外轮廓匹配的弧形段；所述第二周壁和所述第三周壁分别自所述第一周壁的两端朝向远离所述叶轮的方向且互相靠近延伸，所述第一周壁和所述第二周壁的过渡衔接处限定出其中一个蜗舌部，所述第一周壁和所述第三周壁的过渡衔接处限定出另一个蜗舌部。
20、一些实施方案中，沿所述叶轮安装区的轴向，所述蜗舌包括第一子段和第二子段，所述第一子段与所述后罩壳为一体成型结构，所述第二子段和所述第一子段沿轴向拼接。
21、一些实施方案中，所述第一子段的外表面设置有第一轴座，所述第二子段的外表面设置有第二轴座，所述翻转机构沿轴向的两端设置有轴部，其中一个所述轴部支承于所述第一轴座上，另一个所述轴部支承于所述第二轴座上。
22、本申请实施例提供一种干衣设备，包括：
23、干衣筒，所述干衣筒的后端设置有进风孔；
24、循环风道；
25、叶轮；
26、以及本申请任意实施例所述的后罩组件，所述叶轮设置于所述后罩壳内，所述叶轮将流经所述循环风道内的气流导向所述后罩壳，所述后罩壳内的气流经所述进风孔进入所述干衣筒内。
27、本申请实施例的后罩组件，无论叶轮正转还是反转，后罩组件均能输出较大的风量。
28、本申请实施例的后罩组件，当气流沿着第一侧壁或第二侧壁逆流至翻转机构的位置时，受到挡流面的阻挡，挡流面阻挡气流继续逆流，因此，能够有效地减少叶轮出风处的涡流现象，提升叶轮的出风量。
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1.一种后罩组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有叶轮安装区，所述后罩组件包括固定地设置于所述后罩壳内的蜗舌，所述蜗舌设置于所述叶轮安装区的出风侧且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面朝向远离所述固定支点的方向相互远离延伸，所述挡流面的至少一部分设置于所述第一导流面和所述第二导流面之间。
4.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，当所述翻转机构翻转至第一极限位置，所述第一导流面和所述第一侧壁限定出与所述第一风道连通的第一流道；和/或，当所述翻转机构翻转至第二极限位置，所述第二导流面和所述第二侧壁限定出与所述第二风道连通的第二流道；
5.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第二侧壁的局部向内凸出并形成凸出部，所述后罩组件包括隔板单元，所述隔板单元设置于所述凸出部的上部区域。
6.根据权利要求5所述的后罩组件，其特征在于，所述隔板单元包括第一隔板，当所述翻转机构翻转至
7.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述第二侧壁被所述第一隔板遮挡的部位设置有过线通孔，所述过线通孔用于供线束出入所述后罩壳。
8.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述第一隔板的第一端与所述凸出部的上部区域连接，所述第一隔板的第二端朝向所述凸出部的上侧弯曲。
9.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述隔板单元包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述凸出部的上部区域，且与所述第二侧壁所在部位的切线所成的夹角不超过90°。
10.根据权利要求1-9任一项所述的后罩组件，其特征在于，所述翻转机构包括第一板体、第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别自两者的连接处朝向远离所述固定支点的方向互相远离延伸，所述第一板体背离所述第二板体的一侧的表面限定出所述第一导流面，所述第二板体背离所述第一板体的一侧的表面限定出所述第二导流面。
11.根据权利要求10所述的后罩组件，其特征在于，所述翻转机构包括第三板体，所述第一板体、所述第三板体和所述第二板体顺次连接，所述第三板体背离所述固定支点的一侧的表面限定出所述挡流面。
12.根据权利要求11所述的后罩组件，其特征在于，所述第三板体远离所述第二板体的一端超出所述第一板体并朝向所述第一侧壁的方向延伸形成第一延伸段，当所述翻转机构处于所述第二极限位置，所述第一延伸段的端部抵靠在所述第一侧壁上。
13.根据权利要求1-9任一项所述的后罩组件，其特征在于，所述翻转机构包括翻板以及挡板，所述翻板的第一端与所述固定支点连接，所述挡板连接于所述翻板的第二端，所述翻板的相对两表面限定出所述第一导流面和所述第二导流面，所述挡板背离所述固定支点的一侧的表面限定出所述挡流面。
14.根据权利要求2所述的后罩组件，其特征在于，所述蜗舌包括顺次连接的第一周壁、第二周壁、第三周壁，所述第一周壁靠近所述叶轮安装区设置且形成为与叶轮的外轮廓匹配的弧形段；所述第二周壁和所述第三周壁分别自所述第一周壁的两端朝向远离所述叶轮的方向且互相靠近延伸，所述第一周壁和所述第二周壁的过渡衔接处限定出其中一个蜗舌部，所述第一周壁和所述第三周壁的过渡衔接处限定出另一个蜗舌部。
15.根据权利要求2所述的后罩组件，其特征在于，沿所述叶轮安装区的轴向，所述蜗舌包括第一子段和第二子段，所述第一子段与所述后罩壳为一体成型结构，所述第二子段和所述第一子段沿轴向拼接。
16.根据权利要求15所述的后罩组件，其特征在于，所述第一子段的外表面设置有第一轴座，所述第二子段的外表面设置有第二轴座，所述翻转机构沿轴向的两端设置有轴部，其中一个所述轴部支承于所述第一轴座上，另一个所述轴部支承于所述第二轴座上。
17.一种干衣设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种后罩组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有叶轮安装区，所述后罩组件包括固定地设置于所述后罩壳内的蜗舌，所述蜗舌设置于所述叶轮安装区的出风侧且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面朝向远离所述固定支点的方向相互远离延伸，所述挡流面的至少一部分设置于所述第一导流面和所述第二导流面之间。
4.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，当所述翻转机构翻转至第一极限位置，所述第一导流面和所述第一侧壁限定出与所述第一风道连通的第一流道；和/或，当所述翻转机构翻转至第二极限位置，所述第二导流面和所述第二侧壁限定出与所述第二风道连通的第二流道；
5.根据权利要求1所述的后罩组件，其特征在于，所述第二侧壁的局部向内凸出并形成凸出部，所述后罩组件包括隔板单元，所述隔板单元设置于所述凸出部的上部区域。
6.根据权利要求5所述的后罩组件，其特征在于，所述隔板单元包括第一隔板，当所述翻转机构翻转至第一极限位置，所述第一隔板与所述翻转机构止挡接触。
7.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述第二侧壁被所述第一隔板遮挡的部位设置有过线通孔，所述过线通孔用于供线束出入所述后罩壳。
8.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述第一隔板的第一端与所述凸出部的上部区域连接，所述第一隔板的第二端朝向所述凸出部的上侧弯曲。
9.根据权利要求6所述的后罩组件，其特征在于，所述隔板单元包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述凸出部的上部区域，且与所述第二侧壁所在部位的切线所成的夹角不超过90°。
10.根据权利要求1-9任一项所述的后罩组件，其特征在于，所述翻转机构包括第一板体、第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别自两者的连接处朝向远离所述固定支点的方向互相远离延伸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，周胜利，黄方余，
申请(专利权)人：湖北美的洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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