一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法技术

阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于,将热塑性聚氨酯与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、聚酰胺型热塑性弹性体、着色剂和物质A于90℃‑370℃通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜；在的改性聚氨酯膜膜冷却前将其与阻燃基布在1.0Mpa的压力下通过挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹，冷却后，制得初级合成革，制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理，在110℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革，制得阻燃性聚氨酯合成革，所制的阻燃性聚氨酯合成革阻燃性达到良好以上级别。

Preparation method of flame retardant polyurethane synthetic leather

Flame retardant polyurethane synthetic leather and preparation method, which is characterized in that the thermoplastic polyurethane and styrene butadiene styrene block copolymer, styrene ethylene butylene styrene block copolymer, polyamide thermoplastic elastomer, colorant and substance A at the temperature of 90 DEG C by 370 polyurethane film extrusion machine extrusion for the thickness of 0.8mm; in the modified polyurethane membrane before cooling with the flame retardant fabric under a pressure of 1.0Mpa by extrusion roller pressing, embossed, with lines of the roller and under the pressure of 0.2Mpa after cooling, prepared primary synthetic leather made of synthetic leather by primary water of 90 DEG C surface treatment of silicone oil soluble solution, drying in the oven at 110 DEG C in the prepared flame retardant polyurethane synthetic leather, prepared flame retardant polyurethane synthetic leather, leather flame retardant to synthetic flame-retardant polyurethane system Good level above.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法
本专利技术涉及一种聚氨酯合成革的制备方法，尤其涉及到一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法。
技术介绍
聚氨酯合成革经过多年的发展以其良好的外观手感和透气透湿性、耐磨耐溶剂、高强度、应用广泛等诸多优点,在工业、民用、军用等领域得到了广泛应用，与人们的生产、生活息息相关。聚氨酯合成革主要采用聚氨酯树脂溶液与无纺布、机织布、针织布等布基进行干、湿法加工而成,此类传统聚氨酯合成革不具有阻燃特性，存在普通高分子材料易于燃烧的缺点,作为一种高分子材料在给人们的生产、生活带来舒适和方便的同时,也潜伏了很大的安全隐患。由于聚氨酯材料是一种有机高分子材料，未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾和气体，危害人身财产安全。特别在家具汽车行业中，阻燃性能更为重要。如何开发出安全可靠的阻燃合成革产品,是整个合成革行业亟需解决的一个问题。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂可以被用来提高皮革的抗燃性，以达到具有阻燃性能的目的。常规阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和无机类阻燃剂3大类。卤系阻燃剂具有优异的稳定性、分解温度高(300℃以上)、使用量少、阻燃效率高等优点，其主要缺点是分解产物毒性大、燃烧生烟多、有腐蚀性、毒性气体放出，因而近年来正逐步被其他无卤阻燃剂所替代。磷系阻燃剂包括有机磷系和无机磷系两大类。磷系阻燃剂稳定性好、不易挥发、不产生腐蚀性气体、阻燃效果持久、毒性低。磷系阻燃剂具有良好的阻燃性，又不会对环境造成污染，被认为是当今阻燃剂。
技术实现思路
本专利技术利用环保型氢氧化镁阻燃剂对聚氨酯合成革进行阻燃处理，丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺与氢氧化镁结合，同时对氢氧化镁颗粒进行分散，另一方面所得阻燃剂可以与基布具有良好的相容性，弥补传统氢氧化镁阻燃剂与有机材料相容性差的缺陷，同时选择四乙基氢氧化铵、四乙酰乙二胺和四乙基溴化铵对丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺络合增强，增强其与镁的结合，提高环保型氢氧化镁阻燃剂与基布的相容性。一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：（1）改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁13g加入到80g水中于90℃恒温搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间2h，加入丙烯酸树脂16g、乙二胺四乙酸二钾1.3g、柠檬酸钠1.5g、四羟丙基乙二胺1.6g、四乙基氢氧化铵0.6g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.1g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；（2）相容剂的制备：取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中，并加入0.12g催化剂，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.6h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；（3）基布的处理：将基布20g浸入到100g的步骤（1）的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤（2）的相容剂1.8g和氨基脲0.4g，然后在100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；（4）改性聚氨酯膜将12g热塑性聚氨酯与3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、着色剂2g和物质A2g于90℃-370℃通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜；（5）初级合成革在步骤（4）制得的改性聚氨酯膜膜冷却前将其与步骤（3）制得的阻燃基布在1.0Mpa的压力下通过挤压辊复合压制，然后在0.2Mpa压力下由带有纹络的辊筒压纹，冷却后，制得初级合成革。(6)表面处理及修饰：将步骤（5）制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理，在110℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。基布为机织布或超纤布；催化剂为二硫代二苯甲酸、甲醇钠、过硫酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、苄基三乙基氯化铵中的任意一种；着色剂为色母料或色粉；物质A为三羟甲基乙烷、双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸钾、5-羟基色胺、环亮氨酸、对甲氧基乙酰苯胺的任意一种。本专利技术与传统技术具有的优点（1）丙烯酸树脂（也叫丙烯酸酯类树脂）购买于广州市联树商贸有限公司；水溶性硅油选择TS-19水溶性硅油，购买于青岛中宝硅材料科技有限公司；热塑性聚氨酯购买于得创热塑性聚氨酯（东莞）有限公司；聚酰胺型热塑性弹性体购买于美国杜邦公司的聚酰胺型热塑性弹性体TPAE，其它化料常规购买，当然所有材料可以购买于主要成分含有此类的厂家；（2）利用丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺与氢氧化镁结合，同时对氢氧化镁颗粒进行分散，另一方面所得阻燃剂可以与基布具有良好的相容性，弥补传统氢氧化镁阻燃剂与有机材料相容性差的缺陷，同时选择四乙基氢氧化铵、四乙酰乙二胺和四乙基溴化铵对丙烯酸树脂、乙二胺四乙酸二钾、柠檬酸钠、四羟丙基乙二胺络合增强，增强其与镁的结合；（3）物质A（三羟甲基乙烷、双(4-羧基苯基)苯基氧化膦、2-羧基-5-硝基苯磺酸钾、5-羟基色胺、环亮氨酸、对甲氧基乙酰苯胺）降低聚氨酯燃烧所形成熔滴，避免聚氨酯燃烧进行；（4）相容剂增加了氢氧化镁与机织布或超纤布的相容性，氨基脲增强相容剂、氢氧化镁与基布结合，相当于相容剂、氢氧化镁之间的催化剂；（5）苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物也就是SEBS，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可常规方法合成，也可从市场购买；(6)本专利技术所用化工材料只要主要成分为其均可适用本专利技术。具体实施方式实施例1（1）改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁13g加入到80g水中于90℃恒温搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间2h，加入丙烯酸树脂16g、乙二胺四乙酸二钾1.3g、柠檬酸钠1.5g、四羟丙基乙二胺1.6g、四乙基氢氧化铵0.6g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.1g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；（2）相容剂的制备：取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中，并加入0.12g二硫代二苯甲酸，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.6h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；（3）基布的处理：将机织布20g加入到100g的步骤（1）的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤（2）的相容剂1.8g和氨基脲0.4g，然后在100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；（4）改性聚氨酯膜将12g热塑性聚氨酯与3g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、色母料2g和三羟甲基乙烷2g于90℃通过挤压机挤出制得厚度0.8mm的聚氨酯膜；（5）初级合成革在步骤（4）制得的改性聚氨酯膜膜冷却前将其与步骤（3）制得的阻燃基布在1.0Mpa的压力下通过挤压辊复合压制，然后在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：（1）改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁13g加入到80g水中于90℃恒温搅拌，搅拌速度为 2000r/min，搅拌时间2h，加入丙烯酸树脂16g、乙二胺四乙酸二钾1.3g、柠檬酸钠1.5g、四羟丙基乙二胺1.6g、四乙基氢氧化铵0.6g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.1g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为 1200r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；（2）相容剂的制备：取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中，并加入0.12g催化剂，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5 秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.6 h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；（3）基布的处理：将基布20g浸入到100g的步骤（1）的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤（2）的相容剂1.8g和氨基脲0.4g，然后在 100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；（4） 改性聚氨酯膜将12g热塑性聚氨酯与 3g苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物3g、聚酰胺型热塑性弹性体7g、着色剂2g和物质A2g于90℃‑370℃通过挤压机挤出制得厚度 0.8mm 的聚氨酯膜；（5） 初级合成革在步骤 （4）制得的改性聚氨酯膜膜冷却前将其与步骤 （3） 制得的阻燃基布在 1.0Mpa 的压力下通过挤压辊复合压制，然后在 0.2Mpa 压力下由带有纹络的辊筒压纹，冷却后，制得初级合成革；(6) 表面处理及修饰 ：将步骤 （5） 制得的初级合成革通过90℃水溶性硅油溶液进行表面处理，在110℃的烘箱中烘干，制得阻燃性聚氨酯合成革。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：（1）改性氢氧化镁阻燃剂的制备：将氢氧化镁13g加入到80g水中于90℃恒温搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间2h，加入丙烯酸树脂16g、乙二胺四乙酸二钾1.3g、柠檬酸钠1.5g、四羟丙基乙二胺1.6g、四乙基氢氧化铵0.6g、四乙酰乙二胺0.3g和四乙基溴化铵0.1g，于70℃恒温搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间1h，得改性氢氧化镁阻燃剂；（2）相容剂的制备：取丙烯酰胺13g置于三口烧瓶中，并加入0.12g催化剂，取月桂酰氯2ml置于烘干的恒压滴液漏斗中并加入溶剂正己烷2ml；将月桂酰氯溶液滴加到三口烧瓶中，控制滴加速度为5秒/滴，滴加过程在冰水浴中进行，并用质量分数为10%的氢氧化钠调节反应的pH值为8，冰水浴中滴加反应时间0.6h，然后升高温度至20℃，反应时间3h，反应结束后减压蒸出溶剂，进行喷雾干燥，得相容剂；（3）基布的处理：将基布20g浸入到100g的步骤（1）的改性氢氧化镁阻燃剂、步骤（2）的相容剂1.8g和氨基脲0.4g，然后在100℃的烘道中将其烘干，制得阻燃基布待用；（4）改性聚氨酯膜将12g热塑性聚氨酯与3g...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝荣，翟智宇，
申请(专利权)人：段宝荣，
类型：发明
国别省市：山东,37