一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法，包括以下步骤，步骤

【技术实现步骤摘要】
一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法


[0001]本专利技术属于纤维制品
，尤其为化学成分处理的纤维制品
，具体涉及一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法
。

技术介绍

[0002]合成革是一种以各种布基作为基材，在基材上涂敷树脂使其具有各种花纹
、
图案
、
功能及手感
。
目前，合成革在服装
、
运动鞋
、
沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制备业带来的限制
。
从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源
。
[0003]普通合成革里各种材料都含有有机溶剂，既不环保也没有良好的物性，长时间穿着对人体有害
。
而且普通合成革无论是强度
、
透湿性
、
透气性都无法与天然真皮相比，采用天然真皮生产的合成革虽然深受广大消费者的喜爱，但是受到材料来源
、
成本和生产污染等因素影响同样是难以普及
。
[0004]超细纤维合成革是基于海岛型超细纤维发展起来的一种复合材料，在日本
、
韩国
、
中国发展较为迅速
。
超细纤维合成革是将海组分和岛组分聚合物共混或复合纺丝，然后经无纺加工成布，再经聚氨酯浸渍凝固
、
减量开纤去除海组分，获得类似真皮胶原纤维三股螺旋结构的超细纤维革基布，最后经涂层或贴面制得高仿真皮革制品
。
超细纤维合成革以其高物性
、
耐久性及柔软性，已成为天然皮革的高档替代品，尤其近几年在国内得到迅猛发展，同时海岛纤维的海组分被减量后留下的空隙，使岛组分之间产生“离型”效果，能极大提升超细纤维合成革的蓬松感
、
柔软性
、
撕裂强度
、
透气透湿等性能
。
但目前超细纤维合成革的弹力差，伸长后回复率差，限制了其在靴筒
、
服装
、
沙发等有回弹要求的领域的应用
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本专利技术提供了一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法，包括以下步骤，步骤
1、
将不可溶性组分作为岛组分，将可溶性组分作为海组分，经由各自的螺杆挤压机加热
、
挤压
、
熔融后，成为可纺丝的熔体，再经由纺丝工艺处理，得到连续的长海岛纤维和短海岛纤维；步骤
2、
以长海岛纤维为芯线，短海岛纤维为外缠线，将若干外缠线在芯线的外表面包缠，得到复合纤维；步骤
3、
将复合纤维作为经纬纱线，通过纺织工艺制备得到纤维层；步骤
4、
将2‑4层纤维层交叉折叠制成纤维薄膜，对纤维薄膜反复针刺进行加固，得到厚度为1‑
4mm
的基布；步骤
5、
将基布浸泡在减量溶液中，完成减量后烘干，并经磨面
、
印刷
、
喷涂
、
辊涂
、
干法移膜
、
压花
、
揉纹中一种或多种工艺加工后，制得弹力超细纤维合成革
。
[0007]本专利技术一个较佳实施例中，步骤1中，所述不可溶性组分为聚酯
、
聚酰胺或聚氨酯中任一种，所述可溶性组分为聚乙烯醇
、
聚丙烯
、
聚乙醇
、
聚苯烯
、
丙烯酸醋共聚物或改性聚酯中任一种
。
优选为不可溶性组分为聚酯，可溶性组分为聚乙烯醇
。
聚乙烯醇和聚酯均为常规原料，购于市场，其中，聚乙烯醇选用分子量为
5100
‑
10000
的聚乙烯醇，聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯，其分子量为
20000
‑
30000。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，步骤1中，纺丝工艺为喷丝板出丝，经过环吹风冷却成形，再通过卷绕
、
集束
、
牵伸
、
卷曲
、
定型和切断
。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，步骤2中，所述外缠线包缠在所述芯线外表面的包缠率不大于
50%。
优选为包缠率为
40%
‑
50%。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，步骤3中，纤维层的厚度为
0.3
‑
1.4mm。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，步骤4中，所述针刺时间为
20
‑
65ms
，所述针刺频率
1850
‑
2350
次
/min。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，步骤5中，所述减量溶液根据海组分和岛组分能够为强酸溶液
、
强碱溶液
、
热熔融剂或有机溶剂中任一种，当岛组分为聚氨酯时，减量溶液不使用有机溶剂，当岛组分为聚胺时，减量溶液不使用强酸溶液和强碱溶液
。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，步骤5中，所述基布在减量溶液中的浸泡时间为
30
‑
50min
，浸泡温度为
45
‑
85℃。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，步骤1中，所述长海岛纤维和所述短海岛纤维的长度为
15
‑
22
：1，且纺丝温度为
260
‑
320℃
，喷丝口到接收装置的距离为
20
‑
25cm
，纺丝时间为2‑
3h。
[0015]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：该环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法，通过将不可溶性纤维与可溶性组分制备成长海岛超细纤维和短海岛超细纤维，其独特的海岛结构不仅能够以提高纤维的拉伸强度和模量，增强纤维的力学性能，还能够改善纤维的可加工性，使其更易于加工成各种形状和结构
。
同时海岛结构在完成针刺后，通过对海组分的溶解，能够得到完成纺织后的超细纤维，降低了超细纤维的纺织难度
。
[0016]该环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法，通过将短纤维包缠在长纤维表面，不仅能够对芯线进行有效保护，阻止长纤维的断裂和破损，提高长纤维的强度和耐久性，还能够增加纤维之间的摩擦力，使纤维更加牢固地连接在一起，提高纤维的抗拉伸能力，同时短纤维的包缠可以分散应力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环境友好的弹力超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤
1、
将不可溶性组分作为岛组分，将可溶性组分作为海组分，经由各自的螺杆挤压机加热
、
挤压
、
熔融后，成为可纺丝的熔体，再经由纺丝工艺处理，得到连续的长海岛纤维和短海岛纤维；步骤
2、
以长海岛纤维为芯线，短海岛纤维为外缠线，将若干外缠线在芯线的外表面包缠，得到复合纤维；所述外缠线包缠在所述芯线外表面的包缠率不大于
50%
；步骤
3、
将复合纤维作为经纬纱线，通过纺织工艺制备得到纤维层；步骤
4、
将2‑4层纤维层交叉折叠制成纤维薄膜，对纤维薄膜反复针刺进行加固，得到厚度为1‑
4mm
的基布；步骤
5、
将基布浸泡在减量溶液中，完成减量后烘干，并经磨面
、
印刷
、
喷涂
、
辊涂
、
干法移膜
、
压花
、
揉纹中一种或多种工艺加工后，制得弹力超细纤维合成革
。2.
根据权利要求1所述的一种环境友好的弹力超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述不可溶性组分为聚酯
、
聚酰胺或聚氨酯中任一种，所述可溶性组分为聚乙烯醇
、
聚丙烯
、
聚乙醇
、
聚苯烯
、
丙烯酸醋共聚物或改性聚酯中任一种
。3.
根据权利要求1所述的一种环境友好的弹力超细纤维合成革的制备方法，其特征在于：步骤1中，纺丝工艺为喷丝板出丝，经过环吹风冷却成形，再通过卷绕
、
集束
、
牵伸
、
卷曲
、
定型和切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传庆，刘顺兆，陈意，徐蓉，王忠，吴丽萍，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：