仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，取出，在溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，水性浸渍树脂渗入到基布的

Simulated Leather Superfine Fiber Synthetic Leather and Its Preparation Method and Application

【技术实现步骤摘要】
仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
本专利技术涉及聚氨酯超细纤维合成革的制备方法和应用。
技术介绍
由于天然皮革具有柔软、透气、富有弹性、穿着舒适等优良的天然特性，被人们广泛用于生活日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，天然皮革(真皮)来源有限，其品质随着原皮产地和部位不同而有差异。天然皮革在加工过程中对环境污染严重，出材率低，重量大，厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、容易霉变腐烂。超细纤维合成革的基布一般采用非织造工艺生产，由于在基布的生产过程中纤维被分裂成为小于0.55dtex的超细纤维，不仅相互缠结得更紧密，而且形成近似随机三维立体分布的纤维结构，再填充以性能优异具有微孔结构的聚氨酯。超细纤维PU合成革的优点是质轻，裁剪性好，可以进行高自动化裁剪，出材率高，耐霉变性能较佳，撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，仿真性好，VOC(挥发性有机化合物)含量低等。目前超细纤维合成革的大部分性能都优越于天然皮革，但是在层次感、悬垂感和真皮相比还存在不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿真皮超细纤维合成革的制备方法和应用，以克服现有技术存在的缺陷。所述的仿真皮超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在100～300％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H2O溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，上料量60-150g/m2，水性浸渍树脂渗入到基布的的位置，经90-130℃烘干，再投入甲苯中进行减量：甲苯温度为75～90℃，时间为1～3小时；所述的水性聚氨酯的重量浓度为25-50％；(3)将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布；(4)然后通过常规的方法，对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的仿真皮超细纤维合成革；所述的后处理的方法为常规的，本领域的技术人员可以按照文献(如文献：曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.)报道的方法进行原生基布的染色、上油、磨皮、磨绒等工艺处理得到水性超细纤维聚氨酯合成革基布，该基布可用于沙发革、手套革、汽车内饰革等的生产，根据目标产品的不同，可选择不同100％模量和固含量的水性聚氨酯乳液、辊涂上料量来实现。优选的，所述的辊涂水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：将上述组分混合均匀，得粘度2000～4000mPa.S@25℃的水性浸渍树脂；所述的水性聚氨酯乳液的固体重量份为25～55％，较好的为30～50％；所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～10.0Mpa，较好的为3.0～5.0MPa；所述的润湿剂为聚醚改性硅油，可采用市售产品如XIAMETEROFX-5211FLUID等。所述的增稠剂为聚丙烯酸水溶液，可采用市售产品GelALA等。本专利技术在海岛型超细纤维合成革制造过程中，无纺布浸渍油性聚氨酯凝固后，经烘干再单面辊涂水性聚氨酯，过程控制水性树脂渗入量。水性聚氨酯树脂，填补纤维与凝固后树脂之间的空隙，增加了基布一面密度，使得聚氨酯在无纺布内部密度呈现由高到低的梯度变化，经过后续的减量开纤，形成的内部结构与真皮的极其相近，具有良好的垂感和真皮的质感；油性聚氨酯树脂，凝固后提供纤维与树脂的离型，提供了水性树脂共混层的泡孔，可以广泛应用于制备高档休闲皮鞋、高档箱包、汽车内饰件等领域。附图说明图1为实施例1的产物的电镜照片。图2为实施例2的产物的电镜照片。图3为实施例3的产物的电镜照片。图4为水性树脂与油性树脂共混层电镜照片。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。以下实施例所用原料均为市售或者自制。实施例1本实施例的仿真皮超细纤维合成革的制备步骤如下：将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在300％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H2O溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；辊涂水性树脂的配制：表1将表1中原料混合均匀，浓度40％，制得粘度为约2400mPa.S@25℃的水性浸渍树脂。原生基布的制备：将烘干的浸渍基布，经辊涂机单面辊涂水性聚氨酯，上料量150g/m2，水性料渗入到基布约2/3的位置，经120℃烘干；再投入甲苯中进行减量：甲苯温度为80℃，时间为3小时；将原生基布按照文献报道的方法经过烘干、染色、上油、磨皮、贴面，即可获得所述的仿真皮聚氨酯超细纤维合成革。采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜，测试结果及手感如下：电镜照片见图1，手感：柔软丰满、真皮感强。实施例2本实施例的仿真皮超细纤维合成革的制备步骤如下：将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在100％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H2O溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；辊涂水性树脂的配制：表2将表2中原料混合均匀，浓度30％，制得粘度为约2200mPa.S@25℃的水性浸渍树脂。原生基布的制备：将烘干的浸渍基布，经辊涂机单面辊涂水性聚氨酯，上料量120g/m2，水性料渗入到基布约1/2的位置，经130℃烘干；再投入甲苯中进行减量：甲苯温度为85℃，时间为2小时；将原生基布按照文献报道的方法经过烘干、染色、上油、磨皮、贴面，即可获得所述的仿真皮聚氨酯超细纤维合成革。采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜，测试结果及手感如下：电镜照片见图2，手感：柔软丰满、真皮感强。实施例3本实施例的仿真皮超细纤维合成革的制备步骤如下：将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在150％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H2O溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；辊涂水性树脂的配制：表3将表3中原料混合均匀，浓度50％，制得粘度为约3200mPa.S@25℃的水性浸渍树脂。原生基布的制备：将烘干的浸渍基布，经辊涂机单面辊涂水性聚氨酯，上料量100g/m2，水性料渗入到基布约1/3的位置，经110℃烘干；再投入甲苯中进行减量：甲苯温度为90℃，时间为1小时；将原生基布按照文献报道的方法经过烘干、染色、上油、磨皮、贴面，即可获得所述的仿真皮聚氨酯超细纤维合成革。采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜，测试结果及手感如下：电镜照片见图3，手感：柔软丰满、真皮感强。水性树脂与油性树脂共混层电镜照片如图4，从以上各实施例可知，本专利技术的仿真皮聚氨酯超纤纤维合成革的制备方法获得了细密的微孔结构，具有丰满、柔软、真皮感强的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仿真皮超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，取出，在溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，水性浸渍树脂渗入到基布的

【技术特征摘要】
1.仿真皮超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，取出，在溶液中凝固，水洗后得浸渍基布；(2)将上述浸渍基布烘干，在烘干的基布的一侧，采用辊涂机单面辊涂水性浸渍树脂，水性浸渍树脂渗入到基布的的位置，烘干，再投入甲苯中进行减量；(3)将减量后的基布干燥，得原生基布；(4)然后对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的仿真皮超细纤维合成革。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将海岛型无纺布浸渍于油性聚氨酯树脂的DMF溶液中，控制含液率在100～300％，取出，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，在DMF-H2O溶液中凝固。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，上料量60-150g/m2，经90-130℃烘干。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其斌，杜明兵，杨银龙，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31