一种导热油加热的反应釜自动化温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，其特征在于：包括反应釜（2），反应釜（2）外设有夹套加热装置（5），夹套加热装置（5）连接有流量调节阀（12），流量调节阀（12）连接有加热器（1）；所述反应釜（2）安装有温度变送器（3），温度变送器（3）连接有控制器（4）；所述控制器（4）与流量调节阀（12）相连。本实用新型专利技术具有精确控制温度、节约人工成本和提高生产效率的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种反应釜装置，特别是一种导热油加热的反应釜自动化温控装置。
技术介绍
反应釜已经广泛应用于工业化生产的液相反应当中，当液相反应需要在高温中进行时，通常会采用夹套加热层对反应釜进行加热，而目前应用最多的则是将导热油输入至夹套层中，通过间壁传热的方式对反应釜进行加热。然而，在应用夹套层中的导热油对反应釜内的液体进行加热的过程中，由于反应釜的夹套层比较大，在釜内的温度达标之后再关闭导热油时，夹套层中还含有大量的导热油，这部分导热油则会继续对反应釜进行加热，导致其中的温度继续升高超过目标温度而形成控制的滞后性，这种滞后性造成的温度控制不稳定会严重干扰着生产的顺利进行，影响产品的品质。而且，目前的反应釜的温度的调节是靠人工进行的，当温度计显示反应釜内温度达标后，工人关闭阀门，这种方法不仅大大增加了人工成本，而且其控制存在滞后性，对反应釜内的产品质量产生影响，同时也会降低的生产的效率。因此，现有的反应釜存在着无法精确控制温度、人工成本高和生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热油加热的反应釜自动化温控装置。它具有精确控制温度、节约人工成本和提高生产效率的特点。本技术的技术方案：一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，包括反应釜，反应釜外设有夹套加热装置，夹套加热装置连接有流量调节阀，流量调节阀连接有加热器；所述反应釜安装有温度变送器，温度变送器连接有控制器；所述控制器与流量调节阀相连。前述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装置中，所述加热器连接有油泵，油泵与流量调节阀相连；所述加热器为导热油加热器。前述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装置中，所述夹套加热装置包括设置在反应釜外壁的夹套层，夹套层上设有导热油接口，导热油接口与流量调节阀相连；所述夹套层内装有导热油。前述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装置中，所述控制器为PLC控制器。前述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装置中，所述反应釜顶部设有进料口，进料口设有活动结构的盖子；反应釜底部设有出料口和支座；所述反应釜顶部还设有安全阀。与现有技术相比，本技术通过PLC控制器、温度变送器和流量调节阀的配合使用实现对导热油的自动控制，节约了人力，提高了生产效率；PLC控制器根据温度变送器的信号来控制流量调节阀输出导热油的流量，实现了精确控制反应釜内温度的目的。综上所述，本技术具有精确控制温度、节约人工成本和提高生产效率的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记说明：1-加热器；11-油泵；12-流量调节阀；2-反应釜；21-夹套加热层；22-导热油接口；3-温度变送器；4-控制器；5-夹套加热装置，6-进料口，7-出料口，8-支座，9-安全阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，构成如图1所示，包括反应釜2，反应釜2外设有夹套加热装置5，夹套加热装置5连接有流量调节阀12，流量调节阀12连接有加热器1；所述反应釜2安装有温度变送器3，温度变送器3连接有控制器4；所述控制器4与流量调节阀12相连。所述加热器1连接有油泵11，油泵11与流量调节阀12相连；所述加热器1为导热油加热器。所述夹套加热装置5包括设置在反应釜2外壁的夹套层21，夹套层21上设有导热油接口22，导热油接口22与流量调节阀12相连；所述夹套层21内装有导热油。所述控制器4为PLC控制器。所述反应釜2顶部设有进料口6，进料口6设有活动接口的盖子；反应釜2底部设有出料口7和支座8；所述反应釜2顶部还设有安全阀9。PLC控制器分别与流量调节阀12和温度变送器3相连接，在设备运行的过程中，在PLC控制器中输入反应釜2内的预设温度值，PLC控制器根据接收到温度变送器3所检测出的反应釜2内温度，调节流量调节阀12的流量。在调试的过程中，PLC控制器根据流量调节阀12的开度记录反应釜2内的温度变化情况，特别是当温度达到目标温度且关闭流量调节阀12内的导热油之后，反应釜2内温度变化的滞后性，通过多次模拟尝试，PLC控制器记录其中的温度变化滞后情况。在运行的过程中，当反应釜2内的温度降低需要升温时，PLC控制器则控制增大流量调节阀12的开度使得更多的导热油进入进行热交换以加热反应釜2，当反应釜2内的温度接近目标值时，PLC控制器控制逐渐减小流量调节阀12的开度，降低其对反应釜2的加热效率，应用其滞后效应控制反应釜2内的温度升至目标值并维持不再上升；当反应釜2内的温度再次降低时，PLC控制器则会根据温度变化情况逐渐增加流量调节阀12的开度控制导热油的进入量使反应釜2内的温度维持在目标值范围内。本技术的工作原理：在常规反应釜2的外层安装一个夹套加热层21，并设置一个导热油接口22，在反应釜2上再安装一个温度变送器3。采用一个带有加热功能的存储槽作为导热油加热器1，将导热油通过管道输送至导热油接口22处，且在管道上依次安装油泵11和流量调节阀12。最后，将流量调节阀12和温度变送器3分别与PLC控制器4相连接，完成整套设备的安装。在设备调试的过程中，PLC控制器4经过多次的拟合，通过记录多组流量调节阀12的开度变化和反应釜2内的温度变化数据，拟合出其关联程序。开启设备之后，在PLC控制器4中输入反应釜2内的目标温度值为150℃，PLC控制器4则会控制完全开启流量调节阀12，待反应釜2内的温度升至130℃后，控制逐步减小流量调节阀12的开度，待反应釜2内的温度升至146℃后，关闭流量调节阀12，利用已经流进去的导热油，使反应釜内的温度逐渐升至150℃且不再上升，直至反应釜2内的温度再次降低后，PLC控制器4再次控制开启流量调节阀12，使得反应釜2内的温度再次升至150℃，如此达到维持反应釜2内的温度的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，其特征在于：包括反应釜(2)，反应釜(2)外设有夹套加热装置(5)，夹套加热装置(5)连接有流量调节阀(12)，流量调节阀(12)连接有加热器(1)；所述反应釜(2)安装有温度变送器(3)，温度变送器(3)连接有控制器(4)；所述控制器(4)与流量调节阀(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，其特征在于：包括反应釜(2)，反应釜(2)外设有夹套加热装置(5)，夹套加热装置(5)连接有流量调节阀(12)，流量调节阀(12)连接有加热器(1)；所述反应釜(2)安装有温度变送器(3)，温度变送器(3)连接有控制器(4)；所述控制器(4)与流量调节阀(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装置，其特征在于：所述加热器(1)连接有油泵(11)，油泵(11)与流量调节阀(12)相连；所述加热器(1)为导热油加热器。
3.根据权利要求1所述的一种导热油加热的反应釜自动化温控装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，王伟，曾红燕，胡灯红，
申请(专利权)人：宁波钛安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33