【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置,属于化工设备领域。
技术介绍
环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体,传统的环己酮肟工业生产采用羟胺法,是通过环己酮与羟胺的某种盐进行反应来实现的,工业化的主要有3种工艺:一是瑞士Inventa公司开发的拉西法(HSO法);二是德国BASF公司和瑞士Inventa公司开发的氧化氮还原法(NO法);三是荷兰DSM公司开发的磷酸羟胺法(HPO法)。这3种方法的共同点是均通过羟胺盐肟化,中间步骤多、工艺复杂,使用腐蚀和污染严重的原料,三废排放量大,对环境污染严重,因此亟待开发一种全新的技术来生产环己酮肟。20世纪80年代初,由意大利Enichem公司首先开发在新型催化材料——钛硅分子筛催化作用下,环己酮与氨、过氧化氢可进行氨肟化反应,一步直接高选择性地制备环己酮肟,该工艺大大简化了生产流程、装置投资大幅度减少、生产成本降低,而且三废排放少,因而环己酮氨肟化被誉为是一种对环境友好的新技术。环己酮氨肟化反应主反应式如下:液氨易于运输,工业上环己酮氨肟化生产过程中都是将液氨加热气化成气氨,气化过程中需要用低压蒸汽提供热量。而环己酮氨肟化反应是强放热反应,会放出大量热量,生产过程中需要利用循环水将热量移走。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足,提供一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置,该装置适用于以氨、环己酮、双氧水为原料的环己酮氨肟化生产装置,本专利技术可将环己酮氨肟化反应热用于液氨气化,不仅可减少液氨气化所需蒸汽量,还可减少氨肟化反应装置循环水用量,降低循环水回水温度,达到节能降耗的目的。本专利技术是这样实现的:一 ...
【技术保护点】
一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置,其特征在于:反应釜(1)底部经线路管道依次与循环泵(2)、冷却器一(3)、冷却器二(4)、混合器(5)连接后再连接反应釜(1)顶部组成循环系统,液氨管线与液氨预热器(6)连接后,再与冷却器一(3)连接,冷却器一(3)经线路管线与氨蒸发器(7)连接,氨蒸发器(7)与混合器(5)连接,液氨预热器(6)还与冷却器二(4)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置,其特征在于:反应釜(1)底部经线路管道依次与循环泵(2)、冷却器一(3)、冷却器二(4)、混合器(5)连接后再连接反应釜(1)顶部组成循环系统,液氨管线与液氨预热器(6)连接后,再与冷却器一(3)连接,冷却器一(3)经线路管线与氨蒸发器(7)连接,氨蒸发器(7)与混合器(5)连接,液氨预热器(6)还与冷却器二(4)连接。2.根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置,其特征在于:冷却器二(4)内设置有循环水输料管;氨蒸发器(7)内设置有冷凝水输料管。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:李万清,魏天荣,车小军,
申请(专利权)人:湖北三宁化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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