一种生产大颗粒硫酸铵的系统技术方案

本技术公开一种生产大颗粒硫酸铵的系统，包括依次设置的混合机、造粒平台、第一筛分机、整形机、烘干机、冷却机、第二筛分机，所述烘干机为热风干燥装置，其进气端通过管线与蒸汽加热器的输出端连接，所述蒸汽加热器的输入端通过管线与鼓风机连接，所述蒸汽加热器的冷凝水出口通过蒸汽冷凝水管线与混合机的进水端连接；本技术装置解决了原料粗晶体硫酸铵和辅料进行混合时对水资源以及能源的需求较大的技术问题，其利用蒸汽加热器的冷凝水通过蒸汽冷凝水管线进入到混合机内，冷凝水此时也带有一定温度，直接用于混合机内，不仅节约了水资源，也降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大颗粒硫酸铵生产，具体地指一种生产大颗粒硫酸铵的系统。

技术介绍

1、目前，国内肥料的生产工艺根据成粒方式可分为熔融造粒法、团粒法、喷浆造粒法和挤压造粒法，造粒的设备有高塔差速造粒机、转筒造粒机、圆盘造粒机及对辊式造粒机等。

2、其中对辊式造粒机技术先进，设备合理，结构紧凑，自动化水平高，尤其和其他造粒方式相比，常温生产，不需要消耗蒸汽，没有“三废”排放，能实现清洁绿色生产。

3、然而目前在对辊式造粒机进料时，需要对其原料粗晶体硫酸铵和辅料进行混合，混合过程需要大量温水，目前一般是直接将水加热后送入到混合机进行混合，对水资源以及能源的需求较大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产大颗粒硫酸铵的系统，以解决原料粗晶体硫酸铵和辅料进行混合时对水资源以及能源的需求较大的技术问题。

2、本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种生产大颗粒硫酸铵的系统，包括依次设置的混合机、造粒平台、第一筛分机、整形机、烘干机、冷却机、第二筛分机，所述烘干机为热风干燥装置，其进气端通过管线与蒸汽加热器的输出端连接，所述蒸汽加热器的输入端通过管线与鼓风机连接，所述蒸汽加热器的冷凝水出口通过蒸汽冷凝水管线与混合机的进水端连接。

3、优选地，所述第一筛分机的筛下物输出到烘干机内，筛上物输出到整形机中。

4、优选地，所述混合机的输入端设有电子皮带秤，所述电子皮带秤进料端分别设有笼式破碎机和失重称，笼式破碎机用于对粗晶体硫酸铵进行破碎，失重称用于对辅料计量。

5、优选地，所述第二筛分机的筛下区域通过返料皮带机与电子皮带秤连接。

6、优选地，所述第一筛分机筛网分为两段，前段筛网孔径为2.8-3.2mm，后段筛网孔径为4.8-5.2mm，前段筛网的筛下区域也通过返料皮带机与电子皮带秤连接。

7、优选地，所述烘干机的除尘端通过管线与热气除尘器进口连接，冷却机的除尘端通过管线与冷气除尘器进口连接，所述热气除尘器出料口和冷气除尘器出料口均通过返料皮带机与电子皮带秤连接。

8、优选地，所述热气除尘器吸风端和冷气除尘器吸风端均通过管线与引风机连接。

9、优选地，所述造粒平台内并排对称分布有对辊式造粒机。

10、本技术的有益效果：

11、本技术装置解决了原料粗晶体硫酸铵和辅料进行混合时对水资源以及能源的需求较大的技术问题，其利用蒸汽加热器的冷凝水通过蒸汽冷凝水管线进入到混合机内，冷凝水此时也带有一定温度，直接用于混合机内，不仅节约了水资源，也降低了能源消耗。

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【技术保护点】

1.一种生产大颗粒硫酸铵的系统，包括依次设置的混合机（1）、造粒平台（2）、第一筛分机（3）、整形机（4）、烘干机（5）、冷却机（6）、第二筛分机（7），其特征在于：所述烘干机（5）为热风干燥装置，其进气端通过管线与蒸汽加热器（8）的输出端连接，所述蒸汽加热器（8）的输入端通过管线与鼓风机（9）连接，所述蒸汽加热器（8）的冷凝水出口通过蒸汽冷凝水管线（10）与混合机（1）的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述第一筛分机（3）的筛下物输出到烘干机（5）内，筛上物输出到整形机（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述混合机（1）的输入端设有电子皮带秤（12），所述电子皮带秤（12）进料端分别设有笼式破碎机（13）和失重称（14），笼式破碎机（13）用于对粗晶体硫酸铵进行破碎，失重称（14）用于对辅料计量。

4.根据权利要求3所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述第二筛分机（7）的筛下区域通过返料皮带机（15）与电子皮带秤（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述第一筛分机（3）筛网分为两段，前段筛网孔径为2.8-3.2mm，后段筛网孔径为4.8-5.2mm，前段筛网的筛下区域也通过返料皮带机（15）与电子皮带秤（12）连接。

6.根据权利要求4所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述烘干机（5）的除尘端通过管线与热气除尘器（16）进口连接，冷却机（6）的除尘端通过管线与冷气除尘器（17）进口连接，所述热气除尘器（16）出料口和冷气除尘器（17）出料口均通过返料皮带机（15）与电子皮带秤（12）连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述热气除尘器（16）吸风端和冷气除尘器（17）吸风端均通过管线与引风机（11）连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述造粒平台（2）内并排对称分布有对辊式造粒机。

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【技术特征摘要】

1.一种生产大颗粒硫酸铵的系统，包括依次设置的混合机（1）、造粒平台（2）、第一筛分机（3）、整形机（4）、烘干机（5）、冷却机（6）、第二筛分机（7），其特征在于：所述烘干机（5）为热风干燥装置，其进气端通过管线与蒸汽加热器（8）的输出端连接，所述蒸汽加热器（8）的输入端通过管线与鼓风机（9）连接，所述蒸汽加热器（8）的冷凝水出口通过蒸汽冷凝水管线（10）与混合机（1）的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述第一筛分机（3）的筛下物输出到烘干机（5）内，筛上物输出到整形机（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述混合机（1）的输入端设有电子皮带秤（12），所述电子皮带秤（12）进料端分别设有笼式破碎机（13）和失重称（14），笼式破碎机（13）用于对粗晶体硫酸铵进行破碎，失重称（14）用于对辅料计量。

4.根据权利要求3所述的一种生产大颗粒硫酸铵的系统，其特征在于：所述第二筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，谢晋，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：