一种曝气加热型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气加热型反应釜，包括筒状本体和顶盖，本体内部设有搅拌装置、加热装置和曝气管，搅拌装置由驱动轴和三个双曲面叶轮组成，驱动轴贯穿顶盖竖直向下进入本体中，三个双曲面叶轮分别套设于驱动轴位于本体内部分的上端、中端和下端处；加热装置由两支撑座和一螺旋状加热管组成，两支撑座固定于本体内壁中部，内部设有安装通道；曝气管呈盘旋状结构，端部连接有外接高压气源的进气管，上侧部均匀布设有曝气管口。本实用新型专利技术结构简单，通过使用搅拌性能优越的双曲面叶轮来代替传统的搅拌桨，有效消除搅拌死角，在提高搅拌效果的同时可以减少相应加热装置和曝气管的工作面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种曝气加热型反应釜。
技术介绍
感光胶、油墨和电子浆料等原材料是印刷电路板和光伏电池片等领域所必需的原材料。油墨和感光胶以及部分电子浆料在生产时需要在反应釜内进行反应，一般在反应釜内进行反应的同时都需要进行加热和搅拌，搅拌所起到的作用最主要是均匀分散物料、防止物料下沉，以提高转化率、效率及品质，还能够在一定程度上均衡反应釜内温度，反应釜的升温和保温方式也直接影响产品的转化率、性能及生产效率，物料在反应釜内的分散度和温度的均衡度直接影响产品的品质和生产效率，但是现有的反应釜往往加热部位过于集中，而所带有的搅拌设备一般仅仅是一个位于反应釜中部的搅拌桨，因此很难将反应釜中的温度和物料分散度控制均匀，难以适应丝印制版等电子行业对感光胶、油墨等原材料日益严苛的品质和功能需求。专利号为201420208127.8的中国技术专利公开了一种曝气加热型反应釜，转轴位于本体内的部分连接有三个搅拌桨，该曝气加热型反应釜通过整个壁面均匀加热，并通过壁面曝气和中心搅拌联合将壁面热量和温度均匀传递至整个反应釜本体内，而且周边曝气和中心搅拌产生较佳流态。但是这种反应釜使用的还是传统的搅拌桨，尽管位置合理，搅拌效果还是受到极大的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种曝气加热型反应釜，通过对传统搅拌桨进行改进以进一步提高搅拌效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种曝气加热型反应釜，该反应釜包括筒状本体和顶盖，所述本体内部设有搅拌装置、加热装置和曝气管，所述搅拌装置由驱动轴和三个双曲面叶轮组成，所述驱动轴贯穿顶盖竖直向下进入本体中，三个所述双曲面叶轮分别套设于驱动轴位于本体内部分的上端、中端和下端处；所述加热装置由两支撑座和一螺旋状加热管组成，两所述支撑座对称固定于本体内壁中部，内部设有与螺旋状加热管配合的安装通道；所述曝气管呈盘旋状结构，靠近本体内壁的端部连接有外接高压气源的进气管，上侧部均匀布设有曝气管口。进一步地，所述顶盖上设有加料口、排气口以及与驱动轴配合的通孔。进一步地，所述双曲面叶轮的外表面设有导流叶片。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过使用搅拌性能优越的双曲面叶轮来代替传统的搅拌桨，有效消除搅拌死角，在提高搅拌效果的同时可以减少相应加热装置和曝气管的工作面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种曝气加热型反应釜的结构示意图；图2是本技术中加热装置的结构示意图；图3是本技术中曝气管的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-本体，2-顶盖，3-加热装置，31-支撑座，32-螺旋状加热管，4-曝气管，41-进气管，42-曝气管口，5-驱动轴，6-双曲面叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例所述的曝气加热型反应釜，如图1至3所示，包括筒状本体1和顶盖2，本体1内部设有搅拌装置、加热装置3和曝气管4，搅拌装置由驱动轴5和三个双曲面叶轮6组成，驱动轴2贯穿顶盖2竖直向下进入本体1中，三个所述双曲面叶轮3分别套设于驱动轴2位于本体内部分的上端、中端和下端处；加热装置3由两支撑座31和一螺旋状加热管32组成，两所述支撑座31对称固定于本体1内壁中部，内部设有与螺旋状加热管32配合的安装通道；曝气管4呈盘旋状结构，靠近本体1内壁的端部连接有外接高压气源的进气管41，上侧部均匀布设有曝气管口42。其中，顶盖2上设有加料口、排气口以及与驱动轴5配合的通孔。其中，双曲面叶轮6的外表面设有导流叶片。本实施例的工作原理为：双曲面叶轮6为伞形结构，叶轮自上而下符合水力表面模型的放大，其表面积足够大从而保证了引入叶轮的胶黏性产品均衡流畅，不致产生紊流而引起能量的损耗，并且保证胶黏性产品对叶轮产生冲击最小。双曲面叶轮6在驱动轴5的带动下旋转，在导叶轮的作用下胶黏性产品自上而下借助重力自然的引入，无需消耗额外动力；胶黏性产品柔和，搅拌效果好，能有效消除搅拌死角。双曲面叶轮6位置设置合理，分别套设于驱动轴2位于本体内部分的上端、中端和下端处。由于双曲面叶轮6优越的搅拌性能，可以减少相应加热装置3和曝气管4的工作面积，利于简化反应釜内部结构，节省能源和生产成本。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气加热型反应釜，包括筒状本体(1)和顶盖(2)，所述本体(1)内部设有搅拌装置、加热装置(3)和曝气管(4)，其特征在于：所述搅拌装置由驱动轴(5)和三个双曲面叶轮(6)组成，所述驱动轴(2)贯穿顶盖(2)竖直向下进入本体(1)中，三个所述双曲面叶轮(3)分别套设于驱动轴(2)位于本体内部分的上端、中端和下端处；所述加热装置(3)由两支撑座(31)和一螺旋状加热管(32)组成，两所述支撑座(31)对称固定于本体(1)内壁中部，内部设有与螺旋状加热管(32)配合的安装通道；所述曝气管(4)呈盘旋状结构，靠近本体(1)内壁的端部连接有外接高压气源的进气管(41)，上侧部均匀布设有曝气管口(42)。

【技术特征摘要】
1.一种曝气加热型反应釜，包括筒状本体(1)和顶盖(2)，所述本
体(1)内部设有搅拌装置、加热装置(3)和曝气管(4)，其特征在于：
所述搅拌装置由驱动轴(5)和三个双曲面叶轮(6)组成，所述驱动轴(2)
贯穿顶盖(2)竖直向下进入本体(1)中，三个所述双曲面叶轮(3)分别
套设于驱动轴(2)位于本体内部分的上端、中端和下端处；所述加热装置
(3)由两支撑座(31)和一螺旋状加热管(32)组成，两所述支撑座(31)
对称固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小燕，
申请(专利权)人：郑小燕，
类型：新型
国别省市：福建;35