微球模板加热制备装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供微球模板加热制备装置及其应用，包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，装置主体采用顶端开口的长方体结构，在装置主体外侧设置有加热槽，加热槽均匀的设置在装置主体的四周以及底部，在加热槽内设置有加热丝，在装置主体内侧下部设置有温度传感器，温度传感器的输出端与加热丝的电源开关相连，在装置主体左侧设置有左升降轨道，在装置主体右侧设置有右升降轨道，进料管设置在装置主体上部，在进料管上设置有进料阀，微球模板活动设置在左升降轨道和右升降轨道上。通过模板进行聚合微球的制备，从而使得微球的大小均匀，形态稳定，在装置内两侧设置轨道，使模板能够完全浸没在聚合液中。

Microsphere template heating preparation device and application thereof

The invention provides a heating device for preparing microspheres template and its application, which comprises a device body, a feed pipe, the left and right track and lifting rail lifting device body adopts template, cuboid structure top opening, a heating groove is arranged in the device body, uniform heating groove is arranged around the main body of the device and the bottom in the heating tank is provided with a heating wire, in the lower part of the inner side of the main body is provided with a temperature sensor device, power supply switch output end of the temperature sensor and the heating wire is connected in the device body are arranged at the left side of the left lifting rail, on the right side of the main body device is provided with a right lifting rail, the feed pipe is arranged at the upper part of the body is a feeding device. Valve installed in the inlet pipe, the microsphere template is movably arranged in the left and right track lifting lifting rail. The microspheres are prepared by a template, so that the size of the microspheres is uniform and the shape is stable, and the two sides of the device are provided with tracks so that the template can be completely immersed in the polymerization solution.

【技术实现步骤摘要】
微球模板加热制备装置及其应用
本专利技术涉及化学生产设备
，更具体地说，涉及一种微球模板加热制备装置及其应用。
技术介绍
目前，聚苯乙烯胶晶模板已开始被应用于合成各种用途的三维多孔材料,借助于其合成的多孔材料具有均匀的孔道和较高的孔体积，而且孔径可调，操作简便，快捷。然而，以往聚苯乙烯胶晶模板的制备主要以载玻片为基片，通过将聚苯乙烯微球乳液滴涂到载玻片上或者将载玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的烧杯中来进行，这样每次制备的聚苯乙烯胶晶模板数量少而且面积小。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，现有的制备装置均是采用在顶端设置有放置制备模板的卡子，这样会使模板上半部分不能被聚合液浸没的部分生成的微球大小不均，或者是难以生成聚合微球，导致生产效率降低，提供了一种微球模板加热制备装置及其应用，通过模板进行聚合微球的制备，从而使得微球的大小均匀，形态稳定，在装置内两侧设置轨道，使模板能够完全浸没在聚合液中。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。微球模板加热制备装置，包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，所述装置主体采用顶端开口的长方体结构，在所述装置主体外侧设置有加热槽，所述加热槽均匀的设置在所述装置主体的四周以及底部，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述装置主体内侧下部设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连，在所述装置主体左侧设置有所述左升降轨道，在所述装置主体右侧设置有所述右升降轨道，所述进料管设置在所述装置主体上部，在所述进料管上设置有进料阀，所述微球模板活动设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述微球模板包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述上模板包括上模板本体、上微球聚合腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上微球聚合腔组，所述上微球聚合腔组包括四个上微球聚合腔，所述四个上微球聚合腔两两平行设置，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在各个所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端或所述上微球聚合腔底端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述下模板包括下模板本体、下微球聚合腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下微球聚合腔组，所述下微球聚合腔组包括四个下微球聚合腔，所述四个下微球聚合腔两两平行设置，所述下微球聚合腔采用半球形结构，在各个所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端或所述下微球聚合腔底端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上。所述上微球聚合腔与所述下微球聚合腔的直径为所述上模板和所述下模板边长的1/2-3/4。所述上开口流道与所述下开口流道的长度为所述上模板和所述下模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。微球模板加热制备装置在聚苯乙烯荧光微球中的应用。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球制备完成后，通过升降轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔组内，使其在微球聚合腔组内，在微球聚合腔组内进行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；采用多组微球聚合腔，使得该模板能够同时制备多个聚合微球；在装置主体两侧设置有升降轨道，通过设置在模板两端的上下滑动器将模板设置在升降轨道上，通过将模板完全浸没在聚合液中使其进行反应完全，再通过升降轨道首先将模板提升至聚合液上方，然后在打开聚合模板，从而将聚合形成的微球取出；在装置本体外侧设置有加热外壳，在加热外壳上设置有加热丝，通过加热丝的加热作用，能够使得该聚合反应在适宜的温度条件下进行反应；在装置主体内侧设置有温度传感器，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应温度，当温度低于预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，停止加热。附图说明图1是本专利技术中微球模板的结构示意图；图2是本专利技术中装置主体的结构示意图；图3是本专利技术中装置主体的局部结构示意图。图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为装置主体，4为上微球聚合腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下微球聚合腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道，12为进料管，13为左升降轨道，14为右升降轨道，15为进料管，16为进料阀，17为加热槽，18为加热丝。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1至3所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为装置主体，4为上微球聚合腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下微球聚合腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道，12为进料管，13为左升降轨道，14为右升降轨道，15为进料管，16为进料阀，17为加热槽，18为加热丝。微球模板加热制备装置，包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，装置主体采用顶端开口的长方体结构，在装置主体外侧设置有加热槽，加热槽均匀的设置在装置主体的四周以及底部，在加热槽内设置有加热丝，在装置主体内侧下部设置有温度传感器，温度传感器的输出端与加热丝的电源开关相连，在装置主体左侧设置有左升降轨道，在装置主体右侧设置有右升降轨道，进料管设置在装置主体上部，在进料管上设置有进料阀，微球模板活动设置在左升降轨道和右升降轨道上；微球模板包括上模板以及下模板，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在左升降轨道和右升降轨道上；上模板包括上模板本体、上微球聚合腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在上模板本体上设置有上微球聚合腔组，上微球聚合腔组包括四个上微球聚合腔，四个上微球聚合腔两两平行设置，上微球聚合腔采用半球形结构，在各个上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，上开口流道一端设置在上微球聚合腔顶端，上开口流道另一端设置在上模板本体顶端或上微球聚合腔底端，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体底端，上滑动器设置在左升降轨道和右升降轨道上；下模板包括下模板本体、下微球聚合腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在下模板本体上设置有下微球聚合腔组，下微球聚合腔组包括四个下微球聚合腔，四个下微球聚合腔两两平行设置，下微球聚合腔采用半球形结构，在各个下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，下开口流道一端设置在下微球聚合腔顶端，下开口流道另一端设置在下模板本体顶端或下微球聚合腔底端，下滑动器通过下滑动器安置架设置在下模板本体底端，下滑动器设置在左升降轨道和右升降轨道上。上微球聚合腔与下微球聚合腔的直径为上模板和下模板边长的1/2-3/4。上开口流道与下开口流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
微球模板加热制备装置，其特征在于：包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，所述装置主体采用顶端开口的长方体结构，在所述装置主体外侧设置有加热槽，所述加热槽均匀的设置在所述装置主体的四周以及底部，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述装置主体内侧下部设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连，在所述装置主体左侧设置有所述左升降轨道，在所述装置主体右侧设置有所述右升降轨道，所述进料管设置在所述装置主体上部，在所述进料管上设置有进料阀，所述微球模板活动设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述微球模板包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述上模板包括上模板本体、上微球聚合腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上微球聚合腔组，所述上微球聚合腔组包括四个上微球聚合腔，所述四个上微球聚合腔两两平行设置，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在各个所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端或所述上微球聚合腔底端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述下模板包括下模板本体、下微球聚合腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下微球聚合腔组，所述下微球聚合腔组包括四个下微球聚合腔，所述四个下微球聚合腔两两平行设置，所述下微球聚合腔采用半球形结构，在各个所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端或所述下微球聚合腔底端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上。...

【技术特征摘要】
1.微球模板加热制备装置，其特征在于：包括装置主体、进料管、左升降轨道、右升降轨道以及微球模板，所述装置主体采用顶端开口的长方体结构，在所述装置主体外侧设置有加热槽，所述加热槽均匀的设置在所述装置主体的四周以及底部，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述装置主体内侧下部设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连，在所述装置主体左侧设置有所述左升降轨道，在所述装置主体右侧设置有所述右升降轨道，所述进料管设置在所述装置主体上部，在所述进料管上设置有进料阀，所述微球模板活动设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述微球模板包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述左升降轨道和所述右升降轨道上；所述上模板包括上模板本体、上微球聚合腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上微球聚合腔组，所述上微球聚合腔组包括四个上微球聚合腔，所述四个上微球聚合腔两两平行设置，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在各个所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12