一种挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统，该膜法收尘系统由挤出造粒机、冷却分离器、鼓风机、膜法收尘器，引风机组成，各部分之间通过管路连接。该回收系统对粉尘去除率达到100%，回收效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒过程中细粉回收再利用过程，尤其涉及一种用于挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统。
技术介绍
造粒普遍存在于塑料、橡胶、化工产品、农药、化肥、饲料等产品的生产过程中，造粒过程要加入大量粉料。在颗粒成型过程中部分细粉未成型，会附着在颗粒表面，降低了造粒的品质，颗粒卸料过程中细粉容易飞扬，对环境造成污染的同时，造成了原料的极大浪费。中国专利CN201220659768.6公开了一种挤出造粒机组用无动力除尘系统，采用旋风分离器与造粒机组相连，利用旋风分离器使大颗粒返回造粒机继续造粒，细小颗粒排出旋风分离器进入细粉收集袋。旋风分离器对粉尘的回收率较低，其粉尘实际去除率只有80%左右，尤其对于粒径在7μm以下的粉尘，很难被回收，造成原料的浪费。中国专利CN201120303168.1公开了一种塑胶挤出造粒机的排气除尘回收装置，采用除尘罩与造粒机的卸料口相连，利用抽风机将含尘气体吸入粉尘回收袋，此方法只能收集去除卸料过程中的扬尘，无法去除颗粒之间夹带的粉尘，在颗粒装袋过程中仍会造成大量扬尘，污染环境，浪费原料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决造粒过程中粉尘夹带及回收利用问题，采用冷却分离器分离出颗粒中的细粉，利用膜法收尘器将细粉回收返回造粒机继续造粒，避免了原料的浪费，防止粉尘对环境造成污染。本技术的技术方案如下：一种挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统，该粉尘回收系统由造粒机、冷却分离器、鼓风机、膜法收尘器，引风机组成。造粒机的卸料口与冷却分离器的进料口连接，造粒机形成的颗粒可直接进入冷却分离器；鼓风机的气体出口与冷却分离器的气体入口相连接，冷却分离器顶部的含尘气体出口与膜法收尘器的气体入口连接。所述的冷却分离器由箱体、隔板、气体分布板构成，气体分布板位于箱体中下部，将箱体分为上下两部分，上部为冷却分离室，下部为气体均布室；隔板位于冷却分离室内部，将冷却分离室分为若干小室。冷却分离室的箱体侧壁开有进料口和卸料口，冷却分离室的箱体顶壁开有含尘气体出口；气体均布室开有气体入口。所述的膜法收尘器由上箱体、灰斗、花板、膜组件构成，上箱体侧壁开有含尘气体入口，含尘气体入口与冷却分离器顶部的含尘气体出口通过管道相连；所述的花板置于上箱体上部，与上箱体顶壁构成净气室，净气室顶部开有反吹气体入口，侧部开有洁净气体出口；所述的膜组件位于上箱体内部，悬挂于花板上；所述的灰斗位于上箱体下部，呈锥形，灰斗底部开有卸灰口。所述挤出造粒过程膜法粉尘回收系统，其冷却分离室被隔板隔成2-6个小室，隔板的数量和高度可以调节，气体分布板上均布由1-5mm的小孔，开孔率10-60%，颗粒在冷却分离室内呈流化状态。所述的挤出造粒过程膜法粉尘回收系统，花板孔直径10～200mm，花板孔中心距14～400mm；所述的膜组件包括无机分离膜组件和有机分离膜组件，无机分离膜组件包括无机分离膜和密封装置；有机分离膜组件包括有机分离膜和笼架，分离膜呈筒状，一端密封，有机分离膜上部为弹性钢圈扣于花板上，采用笼架进行支撑。所述的挤出造粒过程膜法粉尘回收系统，粉尘回收膜主要有有机、无机两种，为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径50～100μm，膜层孔径1～5μm，膜层厚度10～100μm。有机分离膜厚度0.4～5mm，其支撑层材料为玻璃纤维、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺或聚四氟乙烯，膜层材料为聚四氟乙烯；无机膜厚度3～20mm，材料为陶瓷或金属，陶瓷材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅，金属材料为不锈钢、镍、铁铬合金或钛。用于挤出造粒过程膜法粉尘回收系统，造粒种类为塑料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺、聚碳酸树脂、聚氨酯、聚酯、亚克力；或橡胶，包括乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、合成橡胶；化工产品，包括间苯二酚、硫磺、硫酸钾、碳酸钙；化肥，包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥；饲料，包括能量饲料、蛋白质饲料、矿物补充料、维生素饲料；添加剂，包括食品添加剂、橡胶添加剂、塑料添加剂、饲料添加剂、混凝土添加剂；催化剂，包括铜系催化剂、铬系催化剂、钯系催化剂、分子筛催化剂。挤出造粒过程粉尘回收方法，其步骤如下：（A）由造粒机Ⅰ卸料口排出的高温颗粒进入冷却分离器，鼓风机向冷却分离器中鼓入空气，颗粒在气流作用下流化，流化的颗粒由冷却分离室的第一室移向后面相邻的室，细粉被气流带出冷却分离室，去除细粉的颗粒充分冷却后由冷却分离室的最后一室卸料口排出。（B）含有细粉的气体在引风机的作用下由冷却分离器顶部的出气口排出进入膜法收尘器，细粉被膜截留，被截留的细粉进入灰斗，灰斗收集的细粉返回造粒机重新造粒。挤出造粒过程的粉体回收方法，所述的步骤（A）中颗粒进入冷却分离器时温度40-200℃，颗粒由冷却分离器卸料口排出时温度20-50℃，排出冷去分离器的含尘气体温度30-150℃，含尘气体进入膜法收尘器时温度40～150℃，含尘气体被分离膜过滤时，跨膜压差100～2000Pa，控制气体过滤速度0.5～2.0m/min。膜法收尘器装有离线反吹装置，当跨膜压差达到设定值或运行时间达到设定值后，采用压缩空气对收尘器进行脉冲喷吹，喷吹压力0.2～0.5MPa，脉冲时间0.1～0.5s。有益效果：粉尘去除率达到100%，回收效果好，对于粒径在5μm以下的细小粉尘也可以有效去除；此方法既能收集去除卸料过程中的扬尘，又可以去除颗粒之间夹带的粉尘，在颗粒装袋过程中也不会造成大量扬尘，保护环境，节约原料。附图说明图1为本方所述的用于挤出造粒过程的粉尘回收系统，其中Ⅰ-造粒机、Ⅱ-冷却分离器、Ⅲ-鼓风机、Ⅳ-膜法收尘器、Ⅴ-引风机。图2为本专利技术所述的冷却分离器，其中1-进料口、2-气体入口、3-含尘气体出口、4-卸料口、5-隔板、6-气体分布板、7-气体均布室、8-冷却分离室、9-箱体。图3为本专利技术所述的膜法收尘器，其中10-上箱体、11-灰斗、12-含尘气体入口、13-反吹气体入口、14-洁净气体出口、15-花板、16、膜组件、17-卸灰口、18-净气室。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术。下列实施例仅用于说明本技术，但并不用来限定本技术的实施范围。实施例1：聚氯乙烯造粒膜法收尘系统聚氯乙烯造粒膜法收尘系统，如图1所示，系统由造粒机Ⅰ、冷却分离器Ⅱ、鼓风机Ⅲ、膜法收尘器Ⅳ，引风机Ⅴ组成。造粒机Ⅰ的卸料口与冷却分离器Ⅱ的进料口1连接，造粒机Ⅰ形成的颗粒直接进入冷却分离器Ⅱ；鼓风机Ⅲ的气体出口与冷却分离器Ⅱ的气体入口2相连接，冷却分离器Ⅱ顶部的含尘气体出口3与膜法收尘器Ⅳ的含尘气体入口12连接。所述的冷却分离器Ⅱ由箱体9、隔板5、气体分布板6构成，气体分布板6位于箱体9中下部，将箱体9分为上下两部分，上部为冷却分离室8，下部为气体均布室7;气体分布板6上均布由1mm的小孔，开孔率10%；隔板5位于冷却分离室8内部，将冷却分离室8分为2个室。冷却分离室8的箱体9侧壁开有进料口1和卸料口4，冷却分离室8的箱体9顶壁开有含尘气体出口3；气体均布室7开有气体入口2。所述的膜法收尘器Ⅳ由上箱体10、灰斗11、花板15、膜组件16构成，上箱体10侧壁开有含尘气体入口12，含尘气体入口12与冷却分离器Ⅱ顶部的含尘气体出口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统，其特征在于，该粉尘回收系统由造粒机（Ⅰ）、冷却分离器（Ⅱ）、鼓风机（Ⅲ）、膜法收尘器（Ⅳ），引风机（Ⅴ）组成；造粒机的卸料口与冷却分离器（Ⅱ）的进料口（1）连接，造粒机（Ⅰ）形成的颗粒可直接进入冷却分离器（Ⅱ）；鼓风机（Ⅲ）的气体出口与冷却分离器（Ⅱ）的气体入口（2）相连接，冷却分离器（Ⅱ）顶部的含尘气体出口（3）与膜法收尘器（Ⅳ）的含尘气体入口（12）连接；所述的冷却分离器（Ⅱ）由箱体（9）、隔板（5）、气体分布板（6）构成，气体分布板（6）位于箱体（9）中下部，将箱体（9）分为上下两部分，上部为冷却分离室（8），下部为气体均布室（7）；隔板（5）位于冷却分离室（8）内部，将冷却分离室（8）分为若干小室；冷却分离室（8）的箱体侧壁开有进料口（1）和卸料口（4），冷却分离室（8）的箱体顶壁开有含尘气体出口（3）；气体均布室（7）开有气体入口（2）；所述的膜法收尘器由上箱体（10）、灰斗（11）、花板（15）、膜组件（16）构成，上箱体侧壁开有含尘气体入口（12），含尘气体入口（12）与冷却分离器（Ⅱ）顶部的含尘气体出口（3）通过管道相连；所述的花板（15）置于上箱体（10）上部，与上箱体（10）顶壁密封连接构成净气室（18），净气室（18）顶部开有反吹气体入口（13），侧部开有洁净气体出口（14）；所述的膜组件（16）位于上箱体（10）内部，悬挂于花板（15）上；所述的灰斗（11）位于上箱体（10）下部，呈锥形，灰斗（11）底部开有卸灰口（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒过程的膜法粉尘回收系统，其特征在于，该粉尘回收系统由造粒机（Ⅰ）、冷却分离器（Ⅱ）、鼓风机（Ⅲ）、膜法收尘器（Ⅳ），引风机（Ⅴ）组成；造粒机的卸料口与冷却分离器（Ⅱ）的进料口（1）连接，造粒机（Ⅰ）形成的颗粒可直接进入冷却分离器（Ⅱ）；鼓风机（Ⅲ）的气体出口与冷却分离器（Ⅱ）的气体入口（2）相连接，冷却分离器（Ⅱ）顶部的含尘气体出口（3）与膜法收尘器（Ⅳ）的含尘气体入口（12）连接；所述的冷却分离器（Ⅱ）由箱体（9）、隔板（5）、气体分布板（6）构成，气体分布板（6）位于箱体（9）中下部，将箱体（9）分为上下两部分，上部为冷却分离室（8），下部为气体均布室（7）；隔板（5）位于冷却分离室（8）内部，将冷却分离室（8）分为若干小室；冷却分离室（8）的箱体侧壁开有进料口（1）和卸料口（4），冷却分离室（8）的箱体顶壁开有含尘气体出口（3）；气体均布室（7）开有气体入口（2）；所述的膜法收尘器由上箱体（10）、灰斗（11）、花板（15）、膜组件（16）构成，上箱体侧壁开有含尘气体入口（12），含尘气体入口（12）与冷却分离器（Ⅱ）顶部的含尘气体出口（3）通过管道相连；所述的花板（15）置于上箱体（10）上部，与上箱体（10）顶壁密封连接构成净气室（18），净气室（18）顶部开有反吹气体入口（13），侧部开有洁净气体出口（14）；所述的膜组件（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，武军伟，许志龙，仲兆祥，
申请(专利权)人：江苏久朗高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32