一种用于塑木生产线的原料颗粒转运装置，包含有具有保温作用并且用于盛放原料颗粒的保温壳体（1）、设置在保温壳体（1）上并且用于原料颗粒排出和注入的阀门装置，把原料颗粒储存在保温壳体（1）中，通过阀门装置对原料颗粒进行注入和排出，使原料颗粒在原料造粒工序与塑化成型工序之间转运时保温，不再使用货车进行转运原料颗粒，因此节约了能源并且保证了塑木的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及一种原料颗粒转运装置，尤其是一种用于塑木生产线的原料颗粒转运装置。二、
技术介绍
在塑木生产中，原料混合造粒与塑化成型是两个不同的工序，因此用于塑木生产线的原料颗粒转运装置是一种重要的工序装置，在现有的用于塑木生产线的原料颗粒转运装置中，还都是使用货车在原料混合造粒与塑化成型之间进行原料颗粒转运，由于从原材料的混合、原料造粒和塑化成型的过程中，都需要在100°c以上的温度进行，不能保持原料颗粒的温度恒定，需要反复进行加温，浪费了能源，同时使原料颗粒进行间断的塑化过程，影响塑木的质量。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于塑木生产线的原料颗粒转运装置，因此节约了能源并且保证了塑木的质量。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有具有保温作用并且用于盛放原料颗粒的保温壳体、设置在保温壳体上并且用于原料颗粒排出和注入的阀门装置。由于设计了保温壳体和阀门装置，把原料颗粒储存在保温壳体中，通过阀门装置对原料颗粒进行注入和排出，使原料颗粒在原料造粒工序与塑化成型工序之间转运时保温，不再使用货车进行转运原料颗粒，因此节约了能源并且保证了塑木的质量。本技术设计了，按照实现对原料颗粒保温转运的方式把保温壳体和阀门装置相互联接。本技术设计了，阀门装置设置为包含有挡板、螺母和螺杆，还包含有提手，在保温壳体的中间部上下端面部分别设置有下锥形腔体和上锥形腔体并且下锥形腔体和上锥形腔体分别设置为敞口式腔体，在下锥形腔体和上锥形腔体之间设置有圆柱体的连接部并且螺杆设置为与连接部螺纹式联接，在下锥形腔体的侧壁上设置有仓料排出口并且挡板设置在下锥形腔体的仓料排出口上，挡板设置为串接在螺杆上并螺母设置为与螺杆联接，挡板设置为与螺杆滑动式联接并且挡板设置为通过螺母与螺杆联接，提手分别设置在保温壳体的两个侧面部上。本技术设计了，在保温壳体中设置有复合硅酸盐保温材料层并且保温壳体的复合硅酸盐保温材料层设置为延伸在保温壳体的下锥形腔体的侧壁上和保温壳体的上锥形腔体的侧壁上。本技术设计了，保温壳体的下锥形腔体的中心线和保温壳体的上锥形腔体的中心线设置在同一条直线上并且保温壳体的下锥形腔体的小端直径设置为大于保温壳体的上锥形腔体的大端直径。本技术设计了，螺母设置在保温壳体的下锥形腔体中并且挡板设置在螺母与保温壳体的连接部之间。本技术设计了，挡板设置为与保温壳体的下锥形腔体的侧壁滑动式联接。在本技术方案中，实现对原料颗粒保温转运的保温壳体和阀门装置为重要技术特征，在用于塑木生产线的原料颗粒转运装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。四、【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。五、【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有保温壳体1、挡板2、螺母3、螺杆4和提手5，在保温壳体I的中间部上下端面部分别设置有下锥形腔体11和上锥形腔体12并且下锥形腔体11和上锥形腔体12分别设置为敞口式腔体，在下锥形腔体11和上锥形腔体12之间设置有圆柱体的连接部13并且螺杆4设置为与连接部13螺纹式联接，在下锥形腔体11的侧壁上设置有仓料排出口并且挡板2设置在下锥形腔体11的仓料排出口上，挡板2设置为串接在螺杆4上并螺母3设置为与螺杆4联接，挡板2设置为与螺杆4滑动式联接并且挡板2设置为通过螺母3与螺杆4联接，提手5分别设置在保温壳体I的两个侧面部上。在本实施例中，在保温壳体I中设置有复合硅酸盐保温材料层并且保温壳体I的复合硅酸盐保温材料层设置为延伸在保温壳体I的下锥形腔体11的侧壁上和保温壳体I的上锥形腔体12的侧壁上。在本实施例中，保温壳体I的下锥形腔体11的中心线和保温壳体I的上锥形腔体12的中心线设置在同一条直线上并且保温壳体I的下锥形腔体11的小端直径设置为大于保温壳体I的上锥形腔体12的大端直径。在本实施例中，螺母3设置在保温壳体I的下锥形腔体11中并且挡板2设置在螺母3与保温壳体I的连接部13之间。在本实施例中，挡板2设置为与保温壳体I的下锥形腔体11的侧壁滑动式联接。在原料造粒工序中，把保温壳体I的下锥形腔体11与原料造粒输出端口连通，通过螺母3调整挡板2在仓料排出口的位置，使仓料排出口处于敞开状态，原料颗粒通过仓料排出口进入到保温壳体I中，当保温壳体I盛满原料颗粒时，通过螺母3调整挡板2在仓料排出口的位置，使仓料排出口处于闭合状态，在塑化成型工序中，把保温壳体I的下锥形腔体11与塑化成型机的输入端口连通，通过螺杆4调整挡板2在仓料排出口的位置，使仓料排出口处于敞开状态，把原料颗粒排入到塑化成型机中。本技术具有下特点:1、由于设计了保温壳体I和阀门装置，把原料颗粒储存在保温壳体I中，通过阀门装置对原料颗粒进行注入和排出，使原料颗粒在原料造粒工序与塑化成型工序之间转运时保温，不再使用货车进行转运原料颗粒，因此节约了能源并且保证了塑木的质量。2、由于设计了保温壳体I的下锥形腔体11和保温壳体I的上锥形腔体12，把阀门装置安装在保温壳体I的中间部，方便与原料造粒输出端口和塑化成型机的输入端口的联接。3、由于设计了挡板2、螺母3和螺杆4，对仓料排出口的控制精度高。4、由于设计了提手5，方便保温壳体I的搬运和与原料造粒机、塑化成型机的联接。5、由于设计了本技术的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本技术的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。还有其它的与实现对原料颗粒保温转运的保温壳体I和阀门装置联接的技术特征都是本技术的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。因此在用于塑木生产线的原料颗粒转运装置
内，凡是包含有具有保温作用并且用于盛放原料颗粒的保温壳体1、设置在保温壳体I上并且用于原料颗粒排出和注入的阀门装置的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于塑木生产线的原料颗粒转运装置，其特征是:包含有具有保温作用并且用于盛放原料颗粒的保温壳体(1)、设置在保温壳体(I)上并且用于原料颗粒排出和注入的阀门装置。2.根据权利要求1所述的用于塑木生产线的原料颗粒转运装置，其特征是:按照实现对原料颗粒保温转运的方式把保温壳体(I)和阀门装置相互联接。3.根据权利要求1所述的用于塑木生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑木生产线的原料颗粒转运装置，其特征是：包含有具有保温作用并且用于盛放原料颗粒的保温壳体（1）、设置在保温壳体（1）上并且用于原料颗粒排出和注入的阀门装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗成法，周广德，
申请(专利权)人：莱芜市汶源木塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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