一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆。本实用新型专利技术能够提高原料混配的均匀性，并且能够灵活控制料斗下料量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑陶粒制备
，特别涉及一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统。
技术介绍
建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位，同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。作为建材之一的陶粒，顾名思义就是陶质的颗粒，具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用与建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。在陶粒生产
中，根据产品需求，通常需要将多种不同粒度的原料配料称重后均匀混合在一起，然后才能对混合料进行造粒成型和烧结。但是，现有的原料混配系统混料不够均匀，影响最终陶粒产品的质量和均匀性，并且料斗下料量也不能灵活控制，导致后续造粒成型的湿混配比等不容易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，能够提高原料混配的均匀性，并且能够灵活控制料斗下料量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，包括原料混料机和原料斗；所述
原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端穿出料斗本体的侧壁并安装有手柄或旋钮。作为本技术的优选方案，所述搅拌器包括两根平行设置的螺旋杆，两根螺旋杆上的螺旋叶片旋转方向相反。作为本技术的优选方案，所述隔层挡板在料腔内左右对称设置，左右两个隔层挡板的活动档板之间形成下料通道。作为本技术的优选方案，所述推拉杆的中部设置为套管连接结构，所述推拉杆与料斗本体的侧壁螺纹连接。本技术的有益效果在于：1、本技术设置了混料罐可旋转的原料混料机，并且混料罐内还设有可旋转的搅拌器，在混料罐旋转和搅拌器旋转的双重作用下，大大提高了原料混配的均匀性，提高了最终陶粒产品的质量和均匀性。2、本技术在原料斗内设置隔层挡板，通过控制隔层挡板下端的活动档板的开合，可以灵活配合后续工序控制不同的物料下料量及下料速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记：1-混料罐；2-搅拌器；3-旋转电机Ⅰ；4-旋转电机Ⅱ；5-机架；6-料口；7-料斗本体；8-支撑架；9-进料口；10-出料口；11-隔层挡板；12-固定
挡板；13-活动挡板；14-推拉杆；15-旋钮；16-螺旋杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐1、搅拌器2、旋转电机Ⅰ3、旋转电机Ⅱ4和机架5，所述旋转电机Ⅰ3的转动轴与混料罐1的端面连接且用于带动混料罐1绕水平轴心旋转，所述混料罐1设置于机架5上且与机架5转动配合，所述混料罐1上设有可开闭的料口6，所述搅拌器2设置在混料罐1内，所述旋转电机Ⅱ4的转动轴与搅拌器2连接且用于带动搅拌器2在混料罐1内旋转；所述原料斗包括料斗本体7和用于支撑料斗本体7的支撑架8，所述料斗本体7的进料口9设置在料斗本体7顶部，所述混料罐1的料口6正对料斗本体7的进料口9，所述料斗本体7的出料口10设置在料斗本体7底部，所述料斗本体7的料腔内设有隔层挡板11将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板11包括固定在料腔上部的固定挡板12和与固定挡板12下端铰接的活动档板13，所述活动档板13上铰接有推拉杆14，所述推拉杆14的一端穿出料斗本体7的侧壁并安装有手柄或旋钮15。原料混料机的混料罐1可旋转，当混料罐1旋转至料口6向上时，打开料口6可以进料，然后闭合料口6，混料罐1旋转和搅拌器2旋转的双重作用下混合原料，混合均匀后，混料罐1旋转至料口6向下时，打开料口6可以出料；下料至原料斗内的原料，堆放在料斗本体7内隔层挡板11上方的腔体内，通过推拉杆14控制隔层挡板11下端的活动档板13的开合，可以灵活控制不同的物料下料量及下料速度。实施例2本实施例在实施例1的基础之上，所述搅拌器2包括两根平行设置的螺旋
杆16，两根螺旋杆16上的螺旋叶片旋转方向相反；这样形成两根反向搅拌的螺旋杆16，可以增强搅拌混合效果。实施例3本实施例在实施例1的基础之上，所述隔层挡板11在料腔内左右对称设置，左右两个隔层挡板11的活动档板13之间形成下料通道。实施例4本实施例在实施例1的基础之上，所述推拉杆14的中部设置为套管连接结构，所述推拉杆14与料斗本体7的侧壁螺纹连接；推拉杆14通过在料斗本体7的侧壁上旋进旋出，控制隔层挡板11下端的活动档板13的开合。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，其特征在于：包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端穿出料斗本体的侧壁并安装有手柄或旋钮。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑陶粒生产的原料混配系统，其特征在于：包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯登凯，
申请(专利权)人：四川亨利德新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51