一种陶粒建筑材料及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种陶粒建筑材料及制造方法，其中该陶粒建筑材料包含有：若干陶粒、发泡水泥、以及钢丝网。该陶粒为黏土经高温烧结而形成的粒状物，其粒径为３ｍｍ至８ｍｍ之间且重量百分比约占陶粒和发泡水泥总重的７５％至８５％之间。该发泡水泥，为先发型发泡水泥，是由水泥以及适量的发泡剂所组成，且其重量百分比约占陶粒和发泡水泥总重的１５％至２５％之间。该发泡水泥可与水混合搅拌并加入陶粒均匀混合且发泡完成呈砂浆状态后，灌模于模具中，且于该模具内置入钢丝网，混合的砂浆硬化成形后，可令该钢丝网包埋于其中，借以形成可组合的陶粒建筑材料。

Ceramsite building material and manufacturing method thereof

The invention relates to a ceramsite building material and a manufacturing method thereof, wherein, the ceramsite building material comprises a plurality of ceramsite, foaming cement, and a steel wire mesh. The ceramsite is a granular material formed by sintering at high temperature, wherein the particle size is between 3mm and 8mm, and the weight percentage is about 75% to 85% of the total weight of the ceramsite and the foaming cement. The foamed cement is a first kind of foaming cement which is composed of cement and a proper amount of foaming agent, and the weight percentage of the foamed cement is between 15% and 25% of the total weight of the ceramsite and the foaming cement. The foam cement can be mixed with water and add a complete and uniform mixing of ceramsite foam mortar after poured into a die, and put into the die steel wire mesh, hardening of the mortar mixing after forming, the steel wire nets can be embedded in them, so as to form a ceramic building material can be combined.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种运用陶粒、发泡水泥、 以及钢丝网所制成的建筑材料，可经模具塑造或灌模成形为预铸板墙或砌块，供应 基础建筑所需。
技术介绍
传统砌砖墙房子至今已经几千年的历史，然而砖墙无法承受巨大强震的摇晃冲击，于是出现了钢筋水泥的加强砖造的施工法，进一步改良为钢筋水泥RC (Reinforced Concrete)的剪力外墙，高楼甚而采用钢骨SC (Steel Concrete)结构 或是钢骨与钢筋混凝土的混和构造SRC (Steel Reinforced Concrete)。而内部隔间墙 所用的预铸板墙或砌砖基于成本以及方便性等考虑，于是各式各样不同的建筑材料 所构成的墙体纷纷出笼。现有技术的墙体的材料种类有很多，例如红砖墙、石膏板墙、加气水泥板墙、 水泥中空板墙、珍珠岩水泥复合板墙以及含保丽龙颗粒的复合板墙等等，其材料的 物理特质以及强度均有所不同，建构出用以构筑墙体的预铸板墙或砌块的效果也截 然不同，防火性以及隔音能力也就有显著的差异。例如红砖不但体积大重量重，隔 音效果差；而石膏板墙及加气水泥板墙容易受朝且强度不佳；中空水泥板墙耐火度 差；珍珠岩水泥复合板墙抗压强度差含保丽龙颗粒的复合板墙遇火焚烧高温时会释 放出有毒气体。请参阅图l所示，图1为现有技术建筑材料的预铸板墙组装示意图。其中，该 现有技术预铸板墙10于板厚两相对的侧面上设置有一凸块11与一凹槽12，于连续 接合时可令该凸块11与另一现有技术预铸板墙10的该凹槽12相互接合，并于结合 时留有一结合缝13，并于该结合缝13内填入水泥14，使两现有技术预铸板墙10 可以结合固定。但因该凸块11与该凹槽12所产生的该接合缝13容积小，可填入接 合的水泥14体积不大，虽仍可予以接合但凝固后所形成的水泥条的强度却差很多。 更因为了降低成本，于该现有技术预铸板墙10的板厚中央设置一中空部15，企图减少重量达到轻量化的效果，固然可减少其重量，但却也更容易因为该中空部15 导致更容易渗水，且强度也因此大打折扣。更由于近年来环保意识的抬头，可废料回收重制的绿色建材将是未来的主流趋 势，也是现有技术建材所无法达到的。本专利技术的陶粒建筑材料兼顾其轻量化、耐火 性、抗噪音、防水性、保温性、以及抗压强度，更能符合环保需求，其搬运组装过 程更加方便有效率，节省运输成本。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供，其可借由该陶粒建 筑材料内含若干陶粒，达到轻量化与防火的特性。本专利技术的另一目的在于提供，其可借由该陶粒建 筑材料含若干陶粒与发泡水泥混合所产生的独立气孔，达到隔热与保温及抗潮湿与 隔音的特性。本专利技术的又一目的在于提供，其可借由该陶粒建 筑材料灌模成不同规格的预铸板墙或砌块，令施工组装更快速，更能因轻量化而减 少其运输成本。本专利技术的再一目的在于提供，其可借由该陶粒建 筑材料所灌模成的预铸板墙或砌块，其内包覆钢丝网可提高该陶粒建筑材料的整体 强度。为达上述目的，本专利技术提供一种陶粒建筑材料，该材料包含 若干陶粒，该陶粒是以黏土经高温烧结形成的粒状物；以及发泡水泥，是将水泥、水与发泡剂混合搅拌而得，该若干陶粒混合于发泡水泥 中一起搅拌而呈砂浆状的混合物；其特征在于该陶粒建筑材料还包括钢丝网，其被该陶粒与发泡水泥所构成的砂浆状混合物 所包埋；并且，该陶粒占陶粒和发泡水泥总重的70%至90%，而发泡水泥占陶粒 和发泡水泥总重的10%至30% 。本专利技术还提供一种陶粒建筑材料的制造方法，包括下述步骤将水泥、发泡剂与水先行搅拌以形成发泡水泥，且将若干陶粒置入一起混合搅令该发泡水泥与陶粒的混合物完全发泡完毕以形成均匀混合的砂浆状混合物； 该陶粒占陶粒和发泡水泥总重的70%至90%，而发泡水泥占陶粒和发泡水泥总重 的10%至30%;将若干钢丝网置入模具中，并将预拌发泡后的砂浆状混合物灌注至该模具中， 而将钢丝网包于其内；将灌注后的该模具施以蒸汽养护使其凝固，并于固化定形后将该成形的陶粒建 筑材料予以脱模。本专利技术陶粒建筑材料可以成形为预铸板墙或砌块等。附图说明图1为现有技术建筑材料的预铸板墙组装示意图。图2为本专利技术陶粒建筑材料生产流程示意图。图3为本专利技术陶粒建筑材料的预铸板墙的组合立体图。图4为本专利技术陶粒建筑材料的预铸板墙A-A剖面图。 图5为本专利技术陶粒建筑材料的预铸板墙另一实施例图。 图6为本专利技术陶粒建筑材料制造方法步骤流程图。附图标号说明10 现有技术预铸板墙；11~凸块；12~凹槽；13 结合缝；14 水泥；15 中空部；20 陶粒建筑材料；21~陶粒；22 发泡水泥；23 钢丝网；201、201' 预铸板墙;2011、 2011' 第一板厚面;2012、 2012' 第二板厚面;2013、 2013，~ 楔形面；2014 填补缝；2015、 2015' 弧形凹槽；2016 充填孔；30 模具；40~蒸汽室；50 钻石锯片机台；60~水泥；70 钢筋条；步骤81 84:陶粒建筑材料制造方法步骤流程。 具体实施例方式为了能更清楚地描述本专利技术所提出的陶粒建筑材料及制造方法以下将配合附 图详细说明之。请参阅图2所示，图2为本专利技术陶粒建筑材料生产流程示意图。其中，该陶粒 建筑材料包括有若干陶粒21、发泡水泥22、以及钢丝网23。该陶粒21为陶瓷质 地且具多孔隙的人造陶瓷颗粒，陶瓷造粒成形后经由105(TC以上高温窑烧烧结而成轻质粒状，可以以页岩或黏土烧结而成，具有硬度高、导热系数低、重量轻、耐高温、耐酸碱等特性，更具有良好的防火、隔热、保温、隔音、防潮、抗冻、耐风 化的效果。该陶粒21的粒径大致可为lmm至15mm之间，并占陶粒和发泡水泥总重的70 %至90%之间时，均为本专利技术可实施例子。而在另一更佳实施例中，陶该粒21的 最佳粒径为3mm至8mm之间，占陶粒和发泡水泥总重中最佳比例为75%至85% 之间，此种比例将可获得更佳的防火、隔热、保温、隔音、防潮、抗冻、耐风化的 效果。 一般来说，市售陶粒21的比重大约介于0.7至1.5之间。该发泡水泥22为一先发型发泡水泥，是由普通水泥以及适量(约占水泥重量 百分比的0.1 2%)的发泡剂所组成，所述发泡剂可为建筑领域常用的任何发泡剂。 而该发泡水泥22占陶粒和发泡水泥总重中的可实施比例为重量百分比10%至30% 之间，且最佳比例为介于15%至25%之间。该发泡水泥22以水先行搅拌发泡，且 将该若干陶粒21均匀混合于其中，经计算机计量后将粒料预拌，形成均匀混合的 发泡砂浆状态。至于发泡水泥22中水泥与水的比例属于现有技术，本领域技术人 员完全可以根据自己的经验实施。该发泡水泥22的主要特点在于 一、隔热性，传导率在0.05至0.15Kcal / mh°C 之间，是普通水泥制品的20-30倍，保温及隔热性能非常优异。二、轻量性，密度 为250至1600kg/立方米之间，是普通水泥密度的1/5至1/8，是轻量产品，可有 效减轻建筑物的负荷。三、隔音性，形成多孔性众多独立气孔，吸音能力可达0.09 %至0.19。％，是普通水泥的5倍，可较易解决公寓建造过程中的居住空间隔音问题。 四、绿色环保，传统苯板材料遇高温后易分解有毒成分，发泡水泥完全克服了这方 面的缺点。五、整体性好，发泡水泥与地面结构层及采暖填充层在材料上都是混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒建筑材料，其包含有：　　　　若干陶粒，该陶粒是以黏土经高温烧结形成的粒状物；以及　　　　发泡水泥，是将水泥、水与发泡剂混合搅拌而得，该若干陶粒混合于发泡水泥中一起搅拌而呈砂浆状的混合物；其特征在于：　　　　该陶粒建筑材料还包括钢丝网，其被该陶粒与发泡水泥所构成的砂浆状混合物所包埋；并且，该陶粒占陶粒和发泡水泥总重的７０％至９０％，而发泡水泥占陶粒和发泡水泥总重的１０％至３０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏政，
申请(专利权)人：天臣实业有限公司，强笙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]