工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法技术

涉及建筑材料领域的工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法，设计要点在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为２．０～７．５ＭＰａ。制造方法要点是陶粒工艺流程中配比为工业污泥∶干性物料∶粘结料＝２５～３５∶３０～４０∶２５～３５，配比为重量比，另掺配煤粉１．０～５．０．％。工业污泥、粘结料搅拌均匀，经计量的干性物料、煤粉混合均匀，干性物料、煤粉混合后再次与搅拌均匀的工业污泥、粘结料搅拌均匀，制粒、滚圆制成料球，料球经１０５０℃～１２５０℃焙烧结制成陶粒。本发明专利技术制成的陶粒具有保温、隔热、抗震、重量轻、强度高的特点。适用于建筑节能墙体材料和工业化生产。

Industrial sludge resource producing haydite and method for producing the same

The invention relates to an industrial sludge resource producing ceramsite which relates to the field of building materials and a manufacturing method thereof, and the key point of design is that the ceramsite is irregularly spherical and granular, and the cylinder pressure intensity of the granule is 2 to 7.5MPa. Method of manufacturing point is in the process of matching ceramsite for industrial sludge: dry materials, binder = 25 to 35: 30 to 40: 25 to 35, ratio of weight ratio, the other 1 ~ 5.0.% pulverized coal blending. Industrial sludge, binder mixing, the dry material, measurement of pulverized coal mixed evenly, dry materials, pulverized coal mixed again with mixed industrial sludge, binder mixing, granulating spheronization, made of material ball, ball by 1050 to 1250 DEG C roasting structure made of ceramic particle. The ceramsite made by the invention has the characteristics of heat preservation, heat insulation, seismic resistance, light weight and high strength. Suitable for building energy saving, wall materials and industrial production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，是一种。
技术介绍
2008.05.12中国四川汶川的特大地震造成的巨大损失，给中华民族带来了特 大灾害，使活着的人终身难忘。建筑物的倒塌将使我们联想到墙体材料，它是建 筑物的主要构件，具有质轻、抗震、隔音等功能。若干年来墙体一直是以焙烧粘 土砖为主要材料，焙烧粘土砖不仅消耗大量能源，而且每年都要破坏大量耕地， 我国已在全国160多个城市建筑住宅中限制和禁止粘土砖的使用。是汶川当地的 墙体材料缺乏抗震性能？还是其它原因？这些都有待于作深层次研究的。
技术实现思路
根据上述所述，本专利技术的目的向本领域提供一种工业污泥资源化生产陶粒及 其制造方法，使其能解决含有重金属成份的工业污泥，采用一次性无害化处理的 技术问题。本专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的。一种工业污泥资源化生产陶粒，其技术方案要点在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为2.0 7. 5MPa。一种工业污泥资源化生产陶粒的制造方法，其要点在于陶粒工艺流程中配比 是工业污泥干性物料粘结料=25 35: 30 40: 25 35，配比为重量比，另 掺配煤粉1.0 5.0.%，煤粉也为重量比，所占的比例为前三者的百分比之外。工业污泥、粘结料、干性物料、煤粉根据上述配比分别计量，经计量的工业 污泥、粘结料搅拌均匀，干性物料、煤粉混合均匀，干性物料、煤粉混合后再次 与搅拌均匀的工业污泥、粘结料搅拌均匀，制粒、滚圆制成料球，料球经1050 。C 125(TC高温烧结制成陶粒。所述的制粒，制粒滚圆的不合格料球，加入到搅拌均匀的工业污泥、粘结 料和混合均匀的干性物料、煤粉的混合料内再次搅拌，制粒、滚圆，料球经1050 'C 125(TC高温烧结制成陶粒。所述的粘结料采用淤泥，干性物料采用粉煤灰。 所述的搅拌采用搅拌机，混合釆用轮碾机混合，采用对辊机制粒，采用滚 圆筛滚圆，焙烧结采用焙烧炉。所述的陶粒制成后，取样检验4比重分级4颗粒分级—成品入库—打包—出 厂；或颗粒分级—破碎—过筛—陶砂入库—打包4出厂。所述的焙烧炉中焙烧后，对产生的气体除尘4脱硫—排放。本专利技术制成的陶粒具有保温、隔热、抗震、重量轻、强度高的特点。适用于 建筑节能墙体材料和工业化生产；其方法可行。解决了含重金属成份的工业污泥 采用一次性无害化处理的技术问题。 附图说明图l、图2、图3是是本专利技术的陶粒示意图。 图4是本专利技术制造方法的工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术具体实施方式结合制造工艺，以及工艺流程，粘结料以淤泥，干性物 料粉煤灰以为例，具体实施方式中配比编号A (表2)即指本专利技术。通过对工业 污泥、淤泥、粉煤灰三种原料所含成份进行测定，以及配合比的数据分析；结合 工业污泥资源化生产陶粒的制造工艺，以及成品陶粒的测试对本专利技术实施方式进一步说明。工业污泥、淤泥、粉煤灰原料的测定如下(如表1所示)，所述粉煤灰采用 铝厂氧化铝车间的未脱硫粉煤灰<table>table see original document page 4</column></row><table>其中，工业污泥为粘稠状物料；自然含水率为77.01%;发热量4898.23kJ/kg。 淤泥粘稠状物料；自然含水率为22.80%。粉煤灰粉末状；自然含水率为0.79%， 发热量1167.85kJ/kg。煤粉粉末状；自然含水率为4.98%，发热量26150.25kJ/kg。根据发热量、含水率情况，结合工业污泥储量，经过多次试验，工业污泥、 淤泥、粉煤灰作为原料和煤粉配合比的数据分析如下(如表2所示)表2<table>table see original document page 5</column></row><table>工业污泥资源化生产陶粒的制造工艺采用设备包括:(1 )称量范围0 100kg，精确度0.02kg的电子秤；(2)搅拌数量20kg的搅拌机；(3)直径力800X600mm 的对辊制粒机；(4)直径(i)1000mm的滚圆筛；(5)体积35升，两处测温系统 的焙烧炉。如图4所示，工业污泥资源化生产陶粒的制造工艺如下步骤一原料搅拌为了工业污泥、淤泥、粉煤灰、煤粉的混合料搅拌充分，根据工业污泥、淤 泥的含水率较高，粉煤灰较为干燥，以及煤粉掺量比例小的特点，采取分别搅拌 和确定投料先后顺序的搅拌工艺。首先，工业污泥和淤泥原料按照掺配比例经电子秤计量，在搅拌机内搅拌，搅拌时间约4min。其次，粉煤灰、煤粉按照掺配比例经电子秤计量后，人工混 合均匀，备用。最后，将粉煤灰、煤粉的混合料均匀的加入到已搅拌均匀的工业 污泥、淤泥混合料中继续进行搅拌，搅拌时间6min。 步骤二造粒将搅拌均匀的工业污泥、淤泥、粉煤灰、煤粉的混合料经对辊机对辊造粒， 并通过滚圆筛滚圆，滚圆筛转速为5.5r/min，制粒后的料球强度较好，含水率为 32.42%。步骤三烧结采用焙烧炉对制粒后的料球进行烧结，为缓解焙烧炉边风偏大的缺陷(产业 化时的烧结机或焙烧炉也存在这种缺陷)，在布料过程中焙烧炉底部铺置一层陶 粒，再逐层铺置料球，每14cm沿杯体内壁边缘20mm撒少许煤粉，以增加边部 的热量。料球在焙烧炉中烧结时间、温度参数如表3所示表3<table>table see original document page 5</column></row><table>上述烧结过程或通过干燥、预热、焙烧三个过程进行烧制成陶粒。 本专利技术根据上述制造工艺制得的陶粒成品，按照GB/T7431-1998《轻集料及 其试验方法》进行颗料级配、堆积密度、简压强度、吸水率、软化系数、粒型系数、有害物质含量等项目的进行检测，检验结果见表4。表4<table>table see original document page 6</column></row><table>通过表4可知，配比编号A烧制出筒压强度为3.9MPa的700级合格品陶粒。 配比编号A烧制出符合国家标准要求的700级普通陶粒，故本专利技术通过工业污 泥生产陶粒是可行的。以工业污泥作为主料，淤泥作为粘结料，配合适量粉煤灰等干性物料混合均 匀，有效降低工业污泥中的含水率，使其满足对辊机制粒的要求，制粒后的料球 具有一定强度，满足在产业化生产线上输送和在烧结机或焙烧炉内进行焙烧的要 求。由于工业污泥含有实多的有机物，具有一定的热值，其燃点较低，陶粒在焙 烧后期的热量供应略显不足，掺加适量比例的煤粉，以提供后期焙烧所需热量。权利要求1.一种工业污泥资源化生产陶粒，其特征在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为2.0～7.5MPa。2、 一种工业污泥资源化生产陶粒的制造方法，其特征在于陶粒工艺流程中 配比是工业污泥干性物料粘结料=25 35: 30 40: 25 35，配比为重量比， 另掺配煤粉1.0 5.0.%，煤粉也为重量比，所占的比例为前三者的百分比之外；工业污泥、粘结料、干性物料、煤粉根据上述配比分别计量，经计量的工业 污泥、粘结料搅拌均匀，干性物料、煤粉混合均匀，干性物料、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污泥资源化生产陶粒，其特征在于该陶粒呈不规则的球形颗粒状，颗粒的筒压强度为２．０～７．５ＭＰａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇心金，
申请(专利权)人：仇心金，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]