一种工业污泥的燃烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理领域，具体涉及工业污泥的燃烧处理系统，包括混合装置、干燥装置和燃烧装置，所述燃烧装置为锅炉，所述混合装置为双轴搅拌机；所述干燥装置为导热载体桨叶式干燥机，其中，所述双轴搅拌机的物料出口与所述导热载体桨叶式干燥机的物料入口相配合，所述导热载体桨叶式干燥机的物料出口与所述锅炉的上料口相配合。本实用新型专利技术可以解决工业污泥自身热值低不可燃烧的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理领域，具体涉及一种工业污泥的燃烧装置。
技术介绍
随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，城市污水处理率的提高，产生了大量工业污泥，工业污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是高含水率的液固物质，含有大量的病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质。污泥已经严重影响了人们的生产生活，给环境造成了严重污染，工业污泥处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。相对于污泥的填埋与堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快、无害化较为彻底，能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一。但是，焚烧的最高火力中心的温度只有850℃，由于工业污泥含水率高（处理后的工业污泥含水率也高达80%以上）以及其中含有的如铜、镍、锌、铝等难易燃烧的成分，不能维持燃烧过程的自持进行，在燃烧过程中会产生严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业污泥的燃烧处理系统。为了实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：一种工业污泥的燃烧处理系统，包括混合装置、干燥装置和燃烧装置，所述燃烧装置为锅炉，所述混合装置为双轴搅拌机；所述干燥装置为导热载体桨叶式干燥机，其中，所述双轴搅拌机的物料出口与所述导热载体桨叶式干燥机的物料入口相配合，所述导热载体桨叶式干燥机的物料出口与所述锅炉的上料口相配合。上述技术方案中，所述锅炉设有燃烧室，所述燃烧室内设有一第一输送链，一第二输送链，所述第一输送链位于所述第二输送链上方；所述第一输送链、第二输送链的两端分别设置上料口与炉渣出口；其中，所述第一输送链的上料口用于接受干燥后的工业污泥与生物质可燃物的混合物，另一端设置炉渣出口；所述第二输送链的一端设置煤炭的上料口，另一端设置炉渣出口。上述技术方案中，所述第一输送链、第二输送链的传送速度可以单独调节。上述技术方案中，根据煤炭和干燥后的工业污泥与生物质可燃物的混合物的共同燃烧的条件调控煤炭和炭化污泥的上料口的阀门螺杆，保证锅炉炉膛内燃烧充分，温度保持在950℃以上。优选的技术方案中还可以增加炉膛的辐射面积。采用上述工业污泥的燃烧处理系统处理工业污泥的方法，包括以下步骤：第一步：混合将工业污泥与可燃物充分混合，以此得到混合物；第二步：干燥使用导热载体桨叶式干燥机对所述混合物在200~250℃下进行干燥，使混合物的含水率为25~40%；趁热成型；第三步：燃烧将成型后的混合物铺设于锅炉的底层，并在混合物上方铺设焦炭层或蓝炭层，进行燃烧，燃烧温度高于950℃，直至工业污泥中的有害成分全部烧结成无毒性浸出的固体炉渣。上述方案中，使用双轴搅拌机对工业污泥与可燃物进行混合。上述方案中，所述可燃物为胶渣、煤粉或其他生物质材料。上述方案中，所述干燥后棒状混合物的含水率为30~40%。上述方案中，所述趁热成型后的混合物为棒状混合物。优选的，所述第三步的燃烧为：将成型后的混合物铺设于锅炉的第二输送链，并在锅炉的第一输送链上方铺设焦炭层或蓝炭层，进行燃烧，首先，燃烧温度控制在250~300℃的范围内，保持燃烧至少30分钟，以此使得工业污泥中的有机物析出和燃烧殆尽；接着，燃烧温度高于950℃，直至工业污泥中的有害成分全部烧结成无毒性浸出的固体炉渣。优选的，所述第二步的干燥和第三步的燃烧之间还设有烘干步骤，使成型后的混合物的含水率为30~35%。优选的，所述工业污泥和可燃物的混合体积比例为（20~30）：100。附图说明图1为实施例中所述工业污泥的燃烧装置的物料进出路线示意图。图2为实施中所述工业污泥的进料安排路线示意图。图3和图4为实施例中所述锅炉的热量利用的局部路线示意图。其中，1、锅炉，2、棒状物的料仓，3、煤炭的料仓，4、传送装置，5、煤炭的传送装置，6、煤渣的料仓，7、煤渣的传送装置，8、进料切换装置，9、烘干和传送装置，10、引风机，11、换热装置，12、工业污泥的烘干和传送装置，13、混合装置双轴搅拌机，14、烘干装置导热载体桨叶式干燥机。具体实施方式实施例1工业污泥的燃烧处理系统，包括混合装置、干燥装置和燃烧装置。所述混合装置和干燥装置如图3、4所示，锅炉的热尾气通过引风机10输送至换热装置11的一侧，换热装置11的另一侧将升温的空气输送至的混合装置双轴搅拌机13、烘干装置导热载体桨叶式干燥机14，最后由引风机引入尾气处理装置；锅炉的尾气经过换热装置11后温度降低后通过工业污泥的烘干和传送装置12后温度进一步降低，然后该尾气进入尾气处理装置。采用双轴搅拌机13将工业污泥与可燃物秸秆粉末充分混合，得到混合物A，所述双轴搅拌机的物料出口与所述导热载体桨叶式干燥机的物料入口相配合，混合物A进入导热载体桨叶式干燥机14，对所述混合物在200~250℃下进行干燥，使混合物的含水率为25~40%，然后趁热制成直径5cm长10cm的棒状。如图1、2、3所示，所述燃烧装置为锅炉1，设有一用于接收上述棒状物的上料口以及一煤炭的上料口；所述锅炉燃烧室内设有一第一输送链，一第二输送链，所述第一输送链位于所述第二输送链上方；所述第一输送链、第二输送链的两端分别设置上料口与炉渣出口；其中，所述第一输送链的上料口用于接受干燥后的工业污泥与生物质可燃物的混合物，另一端设置炉渣出口；所述第二输送链的一端设置煤炭的上料口，另一端设置炉渣出口。所述第一输送链和第二输送链的传送速度可以单独调节。煤炭料仓3的煤炭通过相互垂直传送装置5送达至煤炭的上料口，工业污泥和秸秆粉末的干燥混合物可以通过进料切换装置8从两种进料系统中进料，一种是从棒状物的料仓2中通过传送装置4进料，另一种是从工业污泥和秸秆粉末的混合物的烘干和传送装置9中进料，并且烘干和传送装置9的上游为工业污泥和秸秆分我的烘干装置导热载体桨叶式干燥机14的出料口。将干燥后工业污泥和秸秆粉末的混合物铺设于锅炉1的第二输送链，并在锅炉的第一输送链上方铺设焦炭层或蓝炭层，进行燃烧，首先，燃烧温度控制在250~300℃的范围内，保持燃烧至少30分钟，以此使得工业污泥中的有机物析出和燃烧殆尽；接着，燃烧温度高于950℃，直至工业污泥中的有害成分全部烧结成无毒性浸出的固体炉渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污泥的燃烧处理系统，其特征在于：包括混合装置、干燥装置和燃烧装置，所述燃烧装置为锅炉，所述混合装置为双轴搅拌机；所述干燥装置为导热载体桨叶式干燥机，其中，所述双轴搅拌机的物料出口与所述导热载体桨叶式干燥机的物料入口相配合，所述导热载体桨叶式干燥机的物料出口与所述锅炉的上料口相配合。

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥的燃烧处理系统，其特征在于：包括混合装置、干燥装置和燃烧装置，所述燃烧装置为锅炉，所述混合装置为双轴搅拌机；所述干燥装置为导热载体桨叶式干燥机，其中，所述双轴搅拌机的物料出口与所述导热载体桨叶式干燥机的物料入口相配合，所述导热载体桨叶式干燥机的物料出口与所述锅炉的上料口相配合。2.根据权利要求1所述工业污泥的燃烧处理系统，其特征在于，所述锅炉设有燃烧室，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，
申请(专利权)人：苏州泥宝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32