一种污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理系统，包括第一搅拌槽(1)、压滤机(4)、第二搅拌槽(5)和筛分机(8)，第一搅拌槽(1)的进料口和市政污泥管道连接，第一搅拌槽(1)和压滤机(4)的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池(2)和污泥泵(3)；压滤机(4)的出料口通过输料装置和第二搅拌槽(5)的入料口连接，第二搅拌槽(5)上设有第二调理剂入口，第二搅拌槽(5)的出料口和筛分机(8)的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔(6)和二次发酵塔(7)；筛分机(8)的出料口通过输料装置和包装机(9)连接。本实用新型专利技术减少了秸秆、锯末等调理剂的用量，降低了单位污泥的处理费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种污泥处理系统。
技术介绍
污泥是一种固液混合的物质，在没有外力的干预的情况下，其固液比相对稳定。污泥属于胶状结构亲水性物质，易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小(约1.02-1.006)，含水率高且不易脱水。我国市政污水厂污泥的特点为：(1)污泥产量大、污水厂规模大、污泥产生集中；(2)有机质含量低、泥沙含量大；(3)不同地区泥质差异大。市政污水厂的污泥含水率为92％-99.5％之间，需要将污泥含水率降到一定程度后，再进行好氧发酵处理，最终实现污泥的资源化、减量化和无害化。传统的好氧发酵工艺中，先将污泥含水率降低到80％左右，然后添加秸秆、锯末等调理剂将含水率调整到63％左右，在该过程中，需要添加大量的调理剂，成本较高，同时也导致了污泥的体积、重量都会大大增加，增加了单位污泥的处理费用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污泥处理系统，解决了现有技术中存在的污泥处理过程中需要添加大量的秸秆、锯末等调理剂，成本高及导致污泥的体积、重量大大增加，单位污泥的处理费用增加的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种污泥处理系统，包括第一搅拌槽、压滤机、第二搅拌槽和筛分机，所述第一搅拌槽的进料口和污泥管道连接，所述第一搅拌槽上设有第一调理剂入口；所述第一搅拌槽和所述压滤机的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池和污泥泵；所述压滤机的出料口通过输料装置和所述第二搅拌槽的入料口连接，第二搅拌槽上设有第二调理剂入口，第二搅拌槽的出料口和所述筛分机的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔和二次发酵塔；所述筛分机的出料口通过输料装置和包装机连接。优选地，所述筛分机还设有粗料出口，粗料出口通过输料装置和所述第二搅拌槽的第二调理剂入口连接。优选地，所述压滤机为程控隔膜压滤机。优选地，所述第二搅拌槽为双螺旋搅拌槽。优选地，输料装置为运输皮带。本技术的有益效果是，通过第一搅拌槽、压滤机、第二搅拌槽、一次发酵塔、二次发酵塔和筛分机等组成的污泥处理系统，能够将污泥中的含水量从98％降到60％后再进行好氧发酵，减少了秸秆、锯末等调理剂的用量；解决了现有技术中存在的污泥处理过程中需要添加大量的秸秆、锯末等调理剂，成本高及导致污泥的体积、重量大大增加，单位污泥的处理费用增加的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。图1是本技术的一种污泥处理系统的结构框图。图中，1、第一搅拌槽；2、污泥均质池；3、污泥泵；4、压滤机；5、第二搅拌槽；6、一次发酵塔；7、二次发酵塔；8、筛分机；9、包装机。具体实施方式参照图1，本技术的一种污泥处理系统，包括第一搅拌槽1、压滤机4、第二搅拌槽5和筛分机8，第一搅拌槽1的进料口和市政污泥管道连接，第一搅拌槽1上设有第一调理剂入口，加入的第一调理剂为Feso4和H2O2的混合物；第一搅拌槽1和压滤机4的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池2、污泥泵3；压滤机4的出料口通过输料装置和第二搅拌槽5的入料口连接，第二搅拌槽5上设有第二调理剂入口，加入的第二调理剂为秸秆或锯末，第二搅拌槽5的出料口和筛分机8的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔6、二次发酵塔7；筛分机8的出料口通过输料装置和包装机9连接。筛分机8还设有粗料出口，粗料出口通过输料装置和第二搅拌槽5的第二调理剂入口连接；其中第二搅拌槽5为双螺旋搅拌槽，压滤机4为程控隔膜压滤机，输料装置为运输皮带。市政污泥管道中的污泥(含水率为98％)进入第一搅拌槽1后，加入第一调理剂，经第一搅拌槽1充分搅拌后进入污泥均质池2，污泥在污泥均质池2中完后初步的泥、水分离；然后被污泥泵3泵入压滤机4，压滤机4将污泥进一步压滤成泥饼(含水率为60％)；经压滤后的泥饼通过输料装置进入第二搅拌槽5，与加入的秸秆过锯末等第二调理剂进行搅拌，搅拌完成后通过输料装置依次进入第一发酵塔6和第二发酵塔7内进行发酵；发酵完成后进入筛分机8，经筛分机8筛分后，筛分后的细料从出料口输出，并通过输料装置运输至包装机9进行包装，最后被作为有机肥使用或进入垃圾填埋场进行填埋；秸秆等粗料会从粗料出口输出并通过输料装置再次进入第二搅拌槽5内循环利用。本技术的一种污泥处理系统，通过第一搅拌槽1、压滤机4、第二搅拌槽5、一次发酵塔6、二次发酵塔7和筛分机8等组成的污泥处理系统，能够将污泥中的含水量从98％降到60％后再进行好氧发酵，减少了秸秆等调理剂的用量；解决了现有技术中存在的污泥处理过程中需要添加大量的秸秆、锯末等调理剂，成本高及导致污泥的体积、重量大大增加，单位污泥的处理费用增加的问题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥处理系统，其特征在于，包括第一搅拌槽(1)、压滤机(4)、第二搅拌槽(5)和筛分机(8)，所述第一搅拌槽(1)的进料口和市政污泥管道连接，所述第一搅拌槽(1)上设有第一调理剂入口；所述第一搅拌槽(1)和所述压滤机(4)的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池(2)和污泥泵(3)；所述压滤机(4)的出料口通过输料装置和所述第二搅拌槽(5)的入料口连接，所述第二搅拌槽(5)上设有第二调理剂入口，所述第二搅拌槽(5)的出料口和所述筛分机(8)的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔(6)和二次发酵塔(7)；所述筛分机(8)的出料口通过输料装置和包装机(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括第一搅拌槽(1)、压滤机(4)、第二搅拌槽(5)和筛分机(8)，所述第一搅拌槽(1)的进料口和市政污泥管道连接，所述第一搅拌槽(1)上设有第一调理剂入口；所述第一搅拌槽(1)和所述压滤机(4)的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池(2)和污泥泵(3)；所述压滤机(4)的出料口通过输料装置和所述第二搅拌槽(5)的入料口连接，所述第二搅拌槽(5)上设有第二调理剂入口，所述第二搅拌槽(5)的出料口和所述筛分机(8)的入料口之间通过输料装置依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆丰，
申请(专利权)人：西安金清泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61