一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机，其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵，上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐，该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通，混合罐内设有搅拌装置，混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵，板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。本实用新型专利技术通过网带脱水装置预先对污水进行进行初步脱水处理，降低了待脱水污水中的水分含量，这样便大大提升了板框压滤机的上料间隔时间，进而提升了待处理污水的总量，最终提高了整个系统的污泥脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统
本技术属于污泥脱水装置
，具体涉及一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统。
技术介绍
木质纤维板生产过程所产生的废水中含有大量的木质纤维，导致生产废水中污泥含量较高，在污水处理时会产生大量的污泥，为避免污泥对环境造成污染，需要对污泥进行处理，而在污泥的处理过程中，脱水是其主要环节。原有的木质纤维板生产废水污泥脱水系统中，污水经初步添加絮凝剂沉淀处理后便直接进入板框压滤机中，由于板框压滤机的间歇性工作方式及上料慢的特性，故原污泥脱水系统上料间隔时间一般在三个小时左右，处理污水效率较低，影响了正常的生产运行。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且污泥脱水效率较高的木质纤维板生产废水污泥脱水系统。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，其特征在于：沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机，其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵，上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐，该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通，混合罐内设有搅拌装置，混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵，板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。本技术通过网带脱水装置预先对污水进行进行初步脱水处理，降低了待脱水污水中的水分含量，这样便大大提升了板框压滤机的上料间隔时间，进而提升了待处理污水的总量，最终提高了整个系统的污泥脱水效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、管道，2、污水池，3、上料罐，4、网带脱水装置，5、混合罐，6、板框压滤机，7、上料泵，8、絮凝剂投料罐，9、输送管道，10、搅拌装置，11、送料泵。具体实施方式结合附图详细描述本技术的具体内容。一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，沿污水输送方向依次设有通过管道1相连的污水池2、上料罐3、网带脱水装置4、混合罐5和板框压滤机6，其中上料罐3与污水池2之间的管道1上设有上料泵7，上料罐3的一侧设有絮凝剂投料罐8，该絮凝剂投料罐8通过输送管道9与上料罐3相连通，混合罐5内设有搅拌装置10，混合罐5与板框压滤机6之间的管道1上设有送料泵11，板框压滤机6的回水出口通过回水管道与污水池2相连通。本技术的运行过程为：在污水池1中的污水经上料泵7进入上料罐3时，需通过絮凝剂投料罐8加入絮凝剂使水与杂质初步分离，初步处理后的污水经网带脱水装置4进行初步污泥脱水处理，降低污泥中的水分含量；污水通过网带脱水装置4后到达混合罐5，在混合罐5中充分混合，搅拌均匀；之后，经送料泵11送入板框压滤机6中再次进行污泥脱水处理，实现水与污泥的充分分离；经过板框压滤机6后的污水通过回水管道进入污水池1，重新进入污水处理系统，而经板框压滤机所产生的泥饼则排出，其可作为有机化肥的原料使用，实现废物利用，形成良性循环。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，其特征在于：沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机，其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵，上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐，该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通，混合罐内设有搅拌装置，混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵，板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。

【技术特征摘要】
1.一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，其特征在于：沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机，其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚世军，李来平，李国周，
申请(专利权)人：河南鑫饰板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41