一种污泥脱水减量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水减量系统，包括污泥浓缩池、气压泥罐和板框压滤机，所述污泥浓缩池接通过第一管道与气压泥罐相连接，所述气压泥罐通过第二管道与板框压滤机相连接，在板框压滤机的下方设有集水井，集水井通过第四水管与板框压滤机相连接，集水井通过第三水管与污泥浓缩池相连接。本实用新型专利技术取代了传统螺杆泵注入泥水混合物的方法，采用气压泥罐进行操作，减少了因采用螺杆泵需要定期更换定子等易损件而产生的费用；注入气压泥罐内的加压空气在随后可以起到空气吹压效果，一物多用；采用本设计时的整体工作周期相对于普通处理方法缩短了近一半，脱水效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水减量系统
本技术涉及污泥处理系统，特别是一种污泥脱水减量系统。
技术介绍
随着人们的环境保护意识增强，污水处理逐渐被人们重视起来，各种污水处理设施均会产生废水处理污泥，包括物化处理污泥、生化处理剩余污泥等。污泥产生的节点是在各个沉淀池，沉淀池排除的污泥呈现为含水率99.5%左右的泥水混合状态，给污泥的后处理带来了极大的不便，因此都需要进行污泥的脱水处理，使污泥固化。通常污泥脱水操作最常用的是厢式压滤机，普通厢式压滤机是利用螺杆泵将泥水混合物向压滤机箱体内注入，但螺杆泵在长期使用后需要定时更换定子等易损件，长期下来也是一笔不小的费用；且螺杆泵需要持续运转，耗电量大，采用普通厢式压滤机时，完成一个脱水周期的耗时也较长，因此能耗相对较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高效率、低能耗的一种污泥脱水减量系统。为了实现上述目的，本技术所设计的一种污泥脱水减量系统，包括污泥浓缩池、气压泥罐和板框压滤机，所述污泥浓缩池通过第一管道与气压泥罐相连接，在第一管道上设有污泥泵；所述气压泥罐通过第二管道与板框压滤机相连接，在第二管道上设有出泥阀，所述气压泥罐通过双向分支管道连接有空压机，所述双向分支管道的一端通向气压泥罐的顶部且在此管路上设有气压阀，双向分支管道的另一端通向第二管道且在此管路上设有气吹阀，在气压泥罐上部接有第五管道，在第五管道上设有排气阀；在板框压滤机下放置有收集槽，在板框压滤机的下方设有集水井，集水井通过第四管道与板框压滤机相连接，集水井通过第三管道与污泥浓缩池相连接，其中第三管道与浓缩池相连处设有一个以上的支管，在集水井和污泥浓缩池清液流出的汇集处的第三管道上设有将清液通向外部的管道延伸段。所述支管连接于污泥浓缩池上管口位子位于污泥浓缩池的上方；所述第二管道接于气压泥罐的底部。在支管上均设有与之匹配的阀门；在第一管道上的位于污泥泵的两端处各设有一个阀门；在第四管道上设有与之匹配的阀门。上述一种污泥脱水减量系统在工作时：先将泥水混合物倒入污泥浓缩池，待污泥沉淀至污泥浓缩池的底部，清液在上部时，打开污泥泵，将污泥抽入气压泥罐中，等污泥量达到气压泥罐设定值时，关闭污泥泵两端的阀门，再关闭污泥泵，随即打开空压机以及气压阀对气压泥罐进行空气加压，等气压泥罐中压力达到设定值时，关闭气压阀和空压机，打开气吹阀，此时气压泥罐中的压力足够将其中的污泥压进板框压滤机中，且随后的气压泥罐中的高压尾气也顺着第二管道通入到板框压滤机中起着空气吹压的效果，并将污泥中的清液经吹压后通过第四管道流入到集水井中，集水井中的清液和污泥浓缩池中的上层清液均可通过第三管道排除进行回收利用，经过板框压滤机压滤过的污泥基本出去大部分的水分，将落入到收集槽中；气压泥罐上的第五管道用于排气，在需要排气时打开排气阀即可。本技术得到的一种污泥脱水减量系统，其技术效果是：1、取代了传统螺杆泵注入泥水混合物的方法，采用气压泥罐进行操作，减少了因采用螺杆泵需要定期更换定子等易损件而产生的费用；2、注入气压泥罐内的加压空气在随后可以起到空气吹压效果，可以使得空气一物多用；3、从设备装置来看，污泥泵不需要高出口压力，因此配制功率可以大大降低；空压机为间歇性运转，减少了能耗，整体的电耗比采用螺杆泵的配制减小约12千瓦装机容量，并且设备连续运转的时间可以缩短1小时-2小时；4、从泥水混合物泵入气压泥罐开始到注满板框压滤机的箱体的过程通常只需要30分钟-40分钟，整个操作周期比采用螺杆泵或普通污泥脱水系统要缩短3个小时左右，成功实现了高效率、低能耗的脱去污泥中水分的要求。附图说明图1是实施例的一种污泥脱水减量系统的简易示意图。图中：污泥浓缩池1、空压机2、气吹阀3、出泥阀4、集水井5、板框压滤机6、排气阀7、气压泥罐8、气压阀9、污泥泵10、第三管道11、第一管道12、第二管道13、收集槽14、支管15、第四管道16、双向分支管道17、第五管道18、管道延伸段19。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图1所示，本实施例提供的一种污泥脱水减量系统，包括污泥浓缩池1、气压泥罐8和板框压滤机6，所述污泥浓缩池1通过第一管道12与气压泥罐8相连接，在第一管道12上设有污泥泵10；所述气压泥罐8通过第二管道13与板框压滤机6相连接，在第二管道13上设有出泥阀4，所述气压泥罐8通过双向分支管道17连接有空压机2，所述双向分支管道17的一端通向气压泥罐8的顶部且在此管路上设有气压阀9，双向分支管道17的另一端通向第二管道13此管路上设有气吹阀3，在气压泥罐8上部接有第五管道18，在第五管道18上设有排气阀7；在板框压滤机6下放置有收集槽14，在板框压滤机6的下方设有集水井5，集水井5通过第四管道16与板框压滤机6相连接，集水井5通过第三管道11与污泥浓缩池1相连接，其中第三管道11与浓缩池相连处设有一个以上的支管15，在集水井5和污泥浓缩池1清液流出的汇集处的第三管道11上设有将清液通向外部的管道延伸段19。所述支管15连接于污泥浓缩池1上管口位子位于污泥浓缩池的上方；所述第二管道13接于气压泥罐8的底部。在支管15上均设有与之匹配的阀门；在第一管道12上的位于污泥泵10的两端处各设有一个阀门；在第四管道16上设有与之匹配的阀门。上述系统在工作时：先将泥水混合物倒入污泥浓缩池1，待污泥沉淀至污泥浓缩池1的底部，清液在上部时，打开污泥泵10，将污泥抽入气压泥罐8中，等污泥量达到气压泥罐8设定值时，关闭污泥泵10两端的阀门，再关闭污泥泵10，随即打开空压机2以及气压阀9对气压泥罐8进行空气加压，等气压泥罐8中压力达到设定值时，关闭气压阀9和空压机2，打开气吹阀3，此时气压泥罐8中的压力足够将其中的污泥压进板框压滤机6中，且随后的气压泥罐8中的高压尾气也顺着第二管道13通入到板框压滤机6中起着空气吹压的效果，并将污泥中的清液经吹压后通过第四管道16流入到集水井5中，集水井5中的清液和污泥浓缩池1中的上层清液均可通过第三管道11排除进行回收利用，经过板框压滤机6压滤过的污泥基本出去大部分的水分，将落入到收集槽14中；气压泥罐8上的第五管道18用于排气，在需要排气时打开排气阀7即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水减量系统，其特征在于：包括污泥浓缩池（1）、气压泥罐（8）和板框压滤机（6），所述污泥浓缩池（1）通过第一管道（12）与气压泥罐（8）相连接，在第一管道（12）上设有污泥泵（10）；所述气压泥罐（8）通过第二管道（13）与板框压滤机（6）相连接，在第二管道（13）上设有出泥阀（4），所述气压泥罐（8）通过双向分支管道（17）连接有空压机（2），所述双向分支管道（17）的一端通向气压泥罐（8）的顶部且在此管路上设有气压阀（9），双向分支管道（17）的另一端通向第二管道（13）且在此管路上设有气吹阀（3），在气压泥罐（8）上部接有第五管道（18），在第五管道（18）上设有排气阀（7）；在板框压滤机（6）下放置有收集槽（14），在板框压滤机（6）的下方设有集水井（5），集水井（5）通过第四管道（16）与板框压滤机（6）相连接，集水井（5）通过第三管道（11）与污泥浓缩池（1）相连接，其中第三管道（11）与浓缩池相连处设有一个以上的支管（15），在集水井（5）和污泥浓缩池（1）清液流出的汇集处的第三管道（11）上设有将清液通向外部的管道延伸段（19）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水减量系统，其特征在于：包括污泥浓缩池（1）、气压泥罐（8）和板框压滤机（6），所述污泥浓缩池（1）通过第一管道（12）与气压泥罐（8）相连接，在第一管道（12）上设有污泥泵（10）；所述气压泥罐（8）通过第二管道（13）与板框压滤机（6）相连接，在第二管道（13）上设有出泥阀（4），所述气压泥罐（8）通过双向分支管道（17）连接有空压机（2），所述双向分支管道（17）的一端通向气压泥罐（8）的顶部且在此管路上设有气压阀（9），双向分支管道（17）的另一端通向第二管道（13）且在此管路上设有气吹阀（3），在气压泥罐（8）上部接有第五管道（18），在第五管道（18）上设有排气阀（7）；在板框压滤机（6）下放置有收集槽（14），在板框压滤机（6）的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹韧，张杏权，吕学彦，
申请(专利权)人：宁波渤川废液处置有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33