本实用新型专利技术涉及一种生化污泥减量一体化设备，包括污泥浓缩池、催化反应器，污泥浓缩池内的污泥通过输送泵输送至催化反应器内，催化反应器的污泥排出口与污泥浓缩池相连接，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至高频臭氧发生管与冷却系统相连接进行回用。气液固三相在催化反应器中混合均匀且高速反应，经过破解后的污泥上清液回流至原生化系统中高频臭氧发生管与冷却系统相连接，由于该废水及部分污泥经过臭氧催化氧化处理后，其生化性能大幅度提高，因此在该段厌氧、好氧工艺中可以大幅度提高混合废水及部分浓缩池中污泥的消解，从而达到整体系统产泥量的下降。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种生化污泥减量一体化设备。
技术介绍
目前市场上针对生化污泥的最终处理手段主要有填埋和焚烧两种手段，随着国家对污泥的控制，企业排出污泥的单价一直以升高的趋势，增加了企业的运营成本。在现阶段随着企业急需控制自身所产污泥产量的需求下，不断涌现出新的污泥减量处理技术：如生物调节法、微波破解法、催化湿式氧化法(CWAO)、超声波法以及催化臭氧氧化法等。现有技术均已在实验室中已经实现，但是在工业化进程中出现许多目前难以解决的问题。比如生物调节法在工业应用中，对微生物的控制需严格把控，且不同水质对其把控的要求不一样，很容易出现微生物大量死亡的情况，CWAO技术在工业应用中未能解决设备腐蚀问题，超声波和微波法目前也只停留在实验室中，工业应用还没有完全成熟，而催化臭氧氧化法在工业中未能解决设备的稳定性及效率低下，设备故障率超高等等原因，限制了以上诸多技术的市场推广及应用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种生化污泥减量一体化设备，其可应用于催化臭氧氧化法，提高污泥的处理效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种生化污泥减量一体化设备，其特征在于：包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器，污泥浓缩池内的污泥通过输送泵输送至催化反应器内，催化反应器的污泥排出口与污泥浓缩池相连接，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧、好氧反应池进行回用。具体的方案为：催化反应器与用于产生臭氧的高频臭氧发生管相连接，高频臭氧发生管与对空气进行除水的除水装置相连接，除水装置与对空气进行除油的除油装置相连接，除油装置与对空气进行压缩的空气压缩机相连接；高频臭氧发生管与冷却系统相连接；除水装置为干燥塔构成，除油装置为除油塔构成，高频臭氧发生管内设置有冷却管件，冷却系统包括冷却水箱和冷却水箱内设置的蒸发器，冷却水箱的入水口与冷却管件的出水口相连接，冷却水箱的出水口与冷却管件的入水口通过冷却水泵相连接，蒸发器与制冷压缩机、冷凝器相连接组成制冷剂的回用回路，冷却水箱内还设置有空气盘管，空气盘管的入口与空气压缩机相连接，空气盘管的出口与除油塔相连接，除油塔与干燥塔相连接，干燥塔的空气出口与高频臭氧发生管相连接。上述技术方案中，污泥浓缩池中生化污泥通过泵进入催化反应器，同时催化反应器底部以射流的方式将高频臭氧发生管中的高浓度臭氧吸入催化反应器，气液固三相在催化反应器中混合均匀且高速反应，反应后的泥水混合物回流至污泥浓缩池，同时池内底部经过反应处理后的污泥去脱水机进行排泥处理，同时经过破解后的污泥上清液及部分浓缩池中的污泥回流至原生化系统中高频臭氧发生管与冷却系统相连接，由于该废水及部分污泥经过催化臭氧高级氧化工艺处理后，进入该反应器中的废水其生化性能大幅度提高，因此在该段厌氧、好氧、好氧工艺中可以大幅度提高混合废水及部分浓缩池中污泥的消解，从而达到整体系统产泥量的下降，从根本上解决了污泥减量的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为冷却系统的结构示意图；图3为催化反应器的结构示意图；图4为污水处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。图4为污水处理系统的结构示意图，本技术采取的技术方案如图1所示，一种生化污泥减量一体化设备，包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池20以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器10，污泥浓缩池20内的污泥通过输送泵输送至催化反应器10内，催化反应器10的污泥排出口与污泥浓缩池20相连接，污泥浓缩池20内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池20内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧反应池Y1进行回用。催化反应器10中采用纳米贵金属铂、钯、钌、银、金以及稀土金属中的一种或多种作为催化剂，臭氧通过文丘里管均匀混合入含有贵金属催化剂的反应器内，与生化污泥中的具有细胞结构的活性物质(微生物、单细胞及多细胞生物、细胞膜)发生氧化还原反应，破坏生化污泥中活性物质的细胞壁等结构，释放出生化污泥中细胞内的水分，从而达到减少污泥中干分的体积，同时经过氧化后的污泥回流至厌氧、好氧工艺，提高厌氧、好氧工艺中进水的生物降解性，提升厌氧、好氧工艺的处理效率，提高整套生化系统的处理性能，同时可降低系统排泥率。另外还可采用PLC系统进行自动控制，确保污泥催化臭氧氧化技术在工业应用中设备的稳定性和低故障率。具体的方案为：催化反应器10如图3所示，催化反应器10与用于产生臭氧的高频臭氧发生管30相连接，生管相连接，高频臭氧发生管30与对空气进行除水的除水装置40相连接，除水装置40与对空气进行除油的除油装置50相连接，除油装置50与对空气进行压缩的空气压缩机60相连接；高频臭氧发生管30与冷却系统相连接；催化反应器10内表面及其内部构造表层均由贵金属钯、铂、钌、锰等中的一种或多种成分组成的催化涂层。进气口11以向下倾斜45度角的方式进入反应器内部，使得气液固三相在反应器内部高度均匀混合。气体以进水管道侧线射流的方式进入催化反应器10，在反应器中同时和大量的不含气体的料也进行混合反应。催化反应器10下部设置污泥入口12，上部设置污泥出口13，内部设置沿水平方向布置的扰流板14，扰流板14沿铅垂方向在催化反应器10内间隔布置，并将催化反应器10的内腔分隔成迂回状的流道。压缩空气经过多级除水后进入高频臭氧发生管30，同时采用冷却系统对该高频臭氧发生管30进行冷却处理，通过以上两步保证该设备的稳定的产生高浓度臭氧，高浓度的臭氧以射流的方式同时与从污泥浓缩池20中吸入的污泥在催化反应器10中进行高速混合反应，出水回流至污泥浓缩池20，至此完成一个周期的反应。冷却系统如图2所示，除水装置40为干燥塔构成，除油装置50为除油塔构成，高频臭氧发生管30内设置有冷却管件，冷却系统包括冷却水箱82和冷却水箱内设置的蒸发器81，冷却水箱82的入水口与冷却管件的出水口相连接，冷却水箱82的出水口与冷却管件的入水口通过冷却水泵相连接，蒸发器81与制冷压缩机84、冷凝器83相连接组成制冷剂的回用回路，冷却水箱82内还设置有空气盘管，空气盘管的入口与空气压缩机60相连接，空气盘管的出口与除油塔相连接，除油塔与干燥塔相连接，干燥塔的空气出口与高频臭氧发生管30相连接。制冷工质(即制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。通过制冷系统对进入高频发生管中的氧气以及给高频发生管进行冷却的循环水进行降温，使进入高频发生管中的气体和冷却液保持最佳状态，提高高频发生管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生化污泥减量一体化设备，其特征在于：包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器，污泥浓缩池内的污泥通过输送泵输送至催化反应器内，催化反应器的污泥排出口与污泥浓缩池相连接，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧、好氧反应池进行回用；催化反应器与用于产生臭氧的高频臭氧发生管相连接，高频臭氧发生管与对空气进行除水的除水装置相连接，除水装置与对空气进行除油的除油装置相连接，除油装置与对空气进行压缩的空气压缩机相连接；高频臭氧发生管与冷却系统相连接；除水装置为干燥塔构成，除油装置为除油塔构成，高频臭氧发生管内设置有冷却管件，冷却系统包括冷却水箱和冷却水箱内设置的蒸发器，冷却水箱的入水口与冷却管件的出水口相连接，冷却水箱的出水口与冷却管件的入水口通过冷却水泵相连接，蒸发器与制冷压缩机、冷凝器相连接组成制冷剂的回用回路，冷却水箱内还设置有空气盘管，空气盘管的入口与空气压缩机相连接，空气盘管的出口与除油塔相连接，除油塔与干燥塔相连接，干燥塔的空气出口与高频臭氧发生管相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种生化污泥减量一体化设备，其特征在于：包括用于污泥浓缩处理的污泥浓缩池以及用于污泥进行臭氧催化氧化破解污泥的催化反应器，污泥浓缩池内的污泥通过输送泵输送至催化反应器内，催化反应器的污泥排出口与污泥浓缩池相连接，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解的污泥通过第一输送管道送至脱水机进行脱水处理，污泥浓缩池内经臭氧催化氧化破解后的上清液通过第二输送管道输送至厌氧、好氧、好氧反应池进行回用；催化反应器与用于产生臭氧的高频臭氧发生管相连接，高频臭氧发生管与对空气进行除水的除水装置相连接，除水装置与对空气进行除油的除油...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶亚兴，方克龙，鞠福康，
申请(专利权)人：江苏菲德俐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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