一种节能型废油处理三相离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型废油处理三相离心机,包括离心机、第一热反应罐、第二热反应罐、自动化学剂设备、直接蒸汽喷射器、废油罐、破乳剂罐以及水箱，废油罐通过管道连接第一三通管，第一三通管分别连通第一热反应罐和第二热反应罐，第一热反应罐、第二热反应罐底部通过第二三通管连接直接蒸汽喷射器；破乳剂罐连通液态物料装置，液态物料装置通过第三三通管分别连通第一热反应罐、第二热反应罐；水箱和絮凝剂装置连通自动化学剂设备，自动化学剂设备出口和直接蒸汽喷射器出口连接离心机，本实用新型专利技术结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种废油处理装置，尤其涉及一种节能型废油处理三相离心机。
技术介绍
：三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。三相离心机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。目前，国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程.所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。现有技术中对油泥的治理最初采用真空机过滤后。进入焚烧炉焚烧的方法；由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境，且能耗大，后改为将过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法。但是过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。真空过滤机过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统，增大了污水处理成本。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供了一种新型结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物的技术方案：一种节能型废油处理三相离心机，包括离心机、第一热反应罐、第二热反应罐、自动化学剂设备、直接蒸汽喷射器、废油罐、破乳剂罐以及水箱，废油罐通过管道连接第一三通管，第一三通管分别连通第一热反应罐和第二热反应罐，第一热反应罐、第二热反应罐底部通过第二三通管连接直接蒸汽喷射器；破乳剂罐连通液态物料装置，液态物料装置通过第三三通管分别连通第一热反应罐、第二热反应罐；水箱和絮凝剂装置连通自动化学剂设备，自动化学剂设备出口和直接蒸汽喷射器出口连接离心机。作为优选，离心机包括罩壳、螺旋输送器、转鼓，螺旋输送器同轴设置在转鼓内，螺旋输送器包括筒体和推料叶片，推料叶片以螺旋方式连接在筒体的外圆周上，转鼓上设有一个固渣出口和一个油相出口，离心机入口处还设有待生化处理的液相出口，螺旋输送器还分别连接可调螺旋驱动电机和可调转鼓驱动电机。作为优选，第一热反应罐、第二热反应罐内分别设有第一搅拌装置，自动化学剂设备内设有第二搅拌装置。作为优选，直接蒸汽喷射器上设有蒸汽入口和冷凝水出口。本技术的有益效果在于：(1)本技术结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，回收的油可循环用于炼油或作为加工润滑油之用。(2)本技术经离心机分离出的废渣仅相当于原始量的10％，减少了处理成本，固渣可直接投入焚烧炉进行焚烧，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物。(3)本技术的排渣量减少90％，大大降低了运输和填埋的成本。附图说明：图1为本技术的整体结构原理图；图2为本技术的离心机结构图。具体实施方式：为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1、图2所示，一种节能型废油处理三相离心机，包括离心机1、第一热反应罐2、第二热反应罐3、自动化学剂设备4、直接蒸汽喷射器5、废油罐6、破乳剂罐7以及水箱8，所述废油罐6通过管道9连接第一三通管10，所述第一三通管10分别连通所述第一热反应罐2和所述第二热反应罐3，所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3底部通过第二三通管11连接所述直接蒸汽喷射器5；所述破乳剂罐7连通液态物料装置12，液态物料装置12通过第三三通管13分别连通所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3；所述水箱8和絮凝剂装置14连通所述自动化学剂设备4，所述自动化学剂设备4出口和所述直接蒸汽喷射器5出口连接所述离心机1。所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3内分别设有第一搅拌装置25，所述自动化学剂设备4内设有第二搅拌装置26，搅拌装置能够充分搅拌，加快热反应；另外，直接蒸汽喷射器5上设有蒸汽入口和冷凝水出口。蒸汽从蒸汽入口进入直接蒸汽喷射器5，冷却后的冷凝水从冷凝水出口流出。本实施例中，离心机1包括罩壳15、螺旋输送器16、转鼓17，所述螺旋输送器16同轴设置在转鼓17内，所述螺旋输送器16包括筒体18和推料叶片19，所述推料叶片19以螺旋方式连接在所述筒体18的外圆周上，所述转鼓17上设有一个固渣出口20和一个油相出口21，所述离心机1入口处还设有待生化处理的液相出口22，所述螺旋输送器16还分别连接可调螺旋驱动电机23和可调转鼓驱动电机24。工作时，油污混合液进入高速旋转的离心机1后，油污混合液在转鼓17内与转鼓17同步旋转，由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器从固渣出口20推出，粗颗粒的油相位于转鼓17内壁沉渣和液相之间，细颗粒的液相位于最内层，从待生化处理的液相出口22排出，油相从油相出口21排出，达到三相分离的目的。本技术的有益效果在于：本技术结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，回收的油可循环用于炼油或作为加工润滑油之用；本技术经离心机分离出的废渣仅相当于原始量的10％，减少了处理成本，固渣可直接投入焚烧炉进行焚烧，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物；本技术的排渣量减少90％，大大降低了运输和填埋的成本。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型废油处理三相离心机，其特征在于：包括离心机、第一热反应罐、第二热反应罐、自动化学剂设备、直接蒸汽喷射器、废油罐、破乳剂罐以及水箱，所述废油罐通过管道连接第一三通管，所述第一三通管分别连通所述第一热反应罐和所述第二热反应罐，所述第一热反应罐、所述第二热反应罐底部通过第二三通管连接所述直接蒸汽喷射器；所述破乳剂罐连通液态物料装置，液态物料装置通过第三三通管分别连通所述第一热反应罐、所述第二热反应罐；所述水箱和絮凝剂装置连通所述自动化学剂设备，所述自动化学剂设备出口和所述直接蒸汽喷射器出口连接所述离心机。

【技术特征摘要】
1.一种节能型废油处理三相离心机，其特征在于：包括离心机、第
一热反应罐、第二热反应罐、自动化学剂设备、直接蒸汽喷射器、废
油罐、破乳剂罐以及水箱，所述废油罐通过管道连接第一三通管，所
述第一三通管分别连通所述第一热反应罐和所述第二热反应罐，所述
第一热反应罐、所述第二热反应罐底部通过第二三通管连接所述直接
蒸汽喷射器；所述破乳剂罐连通液态物料装置，液态物料装置通过第
三三通管分别连通所述第一热反应罐、所述第二热反应罐；所述水箱
和絮凝剂装置连通所述自动化学剂设备，所述自动化学剂设备出口和
所述直接蒸汽喷射器出口连接所述离心机。
2.根据权利要求1所述的一种节能型废油处理三相离心机，其特征
在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四华，
申请(专利权)人：广州金康源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44