一种含磁污泥的分散脱磁方法技术

本发明专利技术公开一种含磁污泥的分散脱磁方法，将含磁污泥在微波下加热，然后用水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系，再进行超声振荡处理，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本发明专利技术提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本发明专利技术能使污泥和磁性载体的分散率达95％以上，磁性载体的脱磁率达98％，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种含磁污泥的分散脱磁方法。
技术介绍
生产有色金属的企业，从采矿、选矿、冶炼到产品加工的整个生产过程中，都有废水排放，根据废水来源可分为采矿废水、选矿废水、冶炼废水和加工废水，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，如果处理不好，就会很容易造成砷污染、镉污染、铅污染等对生态环境影响重大的重金属污染事件。该类废水由于酸度大，重金属离子种类复杂，并以多种价态和形态存在，处理难度较大。目前常采用磁性载体处理该类污水，能够有效的解决现阶段污水处理中产污泥量大、成本高、絮凝沉降时间长等问题。磁性载体处理污水的主要工艺为：综合废水在pH调节池中进行中和反应，再到混凝沉淀池中利用絮凝剂进行混凝沉淀，然后加入磁性载体进行处理，最后经絮凝后固液分离即得到含磁污泥和处理后的出水。而含磁污泥在磁回收系统中进行常规分散、脱磁处理，使污泥和磁性载体分离，然后回收磁性载体.含磁污泥的分散和脱磁处理，常采用冲洗后送入常规脱磁器进行脱磁，致使磁性载体与污泥分离不完全，脱磁效果不佳，磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少。因此，有必要对含磁污泥的分散脱磁做进一步改进.
技术实现思路
为磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少等问题，本专利技术提供一种含磁污泥的分散脱磁方法，以提高磁性载体的分散脱磁效率、延长磁性载体的使用寿命。本专利技术采用如下技术方案解决上述技术问题：一种含磁污泥的分散脱磁方法，经过下列各步骤：(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150～400℃，再保温2～20min，然后以40～80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；(2)以每吨颗粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10～20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2～3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。所述步骤(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60％，聚合度为50～3000。所述步骤(3)中脱磁磁场的磁场强度为100～300G。本专利技术具备下列优点及效果：本专利技术提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本专利技术能使污泥和磁性载体的分散率达95％以上，磁性载体的脱磁率达98％，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进行详细说明，但不构成对本专利技术保护范围的限制。实施例1将磁性载体(包括磁性颗粒7～21wt％和高分子聚合物79～93wt％)用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁：(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至300℃，再保温10min，然后以60℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；(2)以每吨颗粒物中加入10kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60％，聚合度为2000；(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理15min，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为200G的脱磁磁场中往复运动3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本例中污泥和磁性载体的分散率达97％，磁性载体的脱磁率达98％，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为46次，较常规方法增加了23次。实施例2将磁性载体(该磁性载体是将聚多巴胺包覆在四氧化三铁微纳米颗粒的表面，形成核壳形结构的复合磁性微纳米颗粒)用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁：(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至400℃，再保温2min，然后以80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；(2)以每吨颗粒物中加入20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60％，聚合度为3000；(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理20min，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为300G的脱磁磁场中往复运动2次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本例中污泥和磁性载体的分散率达98％，磁性载体的脱磁率达97％，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为38次，较常规方法增加了15次。实施例3将磁性载体(包括磁性颗粒7～21wt％和高分子聚合物79～93wt％)用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁：(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150℃，再保温20min，然后以40℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；(2)以每吨颗粒物中加入1kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60％，聚合度为50；(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10min，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为100G的脱磁磁场中往复运动3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本例中污泥和磁性载体的分散率达96％，磁性载体的脱磁率达99％，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为49次，较常规方法增加了26次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磁污泥的分散脱磁方法，其特征在于经过下列各步骤：(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150～400℃，再保温2～20min，然后以40～80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；(2)以每吨颗粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10～20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2～3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。

【技术特征摘要】
1.一种含磁污泥的分散脱磁方法，其特征在于经过下列各步骤：
(1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150～400℃，再保温2～
20min，然后以40～80℃的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；
(2)以每吨颗粒物中加入1～20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(1)所得颗
粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；
(3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄付平，黄枰，覃科文，韩彪，秦学贵，
申请(专利权)人：广西壮族自治区环境保护科学研究院，广西金圆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45