一种粉煤灰水泥的制备方法技术

一种粉煤灰水泥的制备方法，其特征在于：该制备方法包括下述步骤：Ａ．制备熟料：①首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰６～１０％、铁粉２～３％、石灰石６５．５～８０％、砂岩类硅质原料３～８％、钢渣１～１．５％、黄煤８～１２％；②将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③将烘干后的原料送入磨机进行细磨；④再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧，即成为熟料；Ｂ．制备成品：①按重量百分比取步骤Ａ所制备的熟料５６～７５％、低烧失量粉煤灰２５～３８％、石膏１～６％；②将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。

Preparation method of fly ash cement

A fly ash cement preparation method, which is characterized in that the preparation method comprises the following steps: preparation of A. clinker first taken by weight percentage of high igniion fly ash 6 ~ 10%, 2 ~ 3%, iron limestone 65.5 ~ 80%, 3 ~ 8% sandstone of siliceous material, steel slag from 1 to 1.5% Huang, coal 8 ~ 12%; second, the raw materials are mixed, crushing, drying; the dried material is fed into the mill for grinding and fine grinding; then the powder material is transported to the continuous homogenizing field is uniform; the homogenized material made of water sent into a spherical body the furnace is calcined as clinker; preparation of B. products: the steps taken by weight percentage A prepared by 56 ~ 75%, low clinker fly ash loss 25 ~ 38%, 1 ~ gypsum 6%. Mixing the above raw materials and grinding them with superfine cement mill, that is finished product.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，特别涉及一种采用"两高三分超细法"生产 的粉煤灰水泥的制备方法。
技术介绍
水泥是常用而又用量很大的建筑材料，而现在大多数生产企业都是掺加粘 土及其他原料烧制而成。但是，随着我国火电的发展，电厂排放的粉煤灰会 越来越多，这不但制约着电力的发展，而且危害着人类的身心将康，同时造 成大量的资源浪费。因此粉煤灰的综合利用一直使人们当前人们急需解决的 问题。实践中也有利用粉煤灰生产水泥的，但是由于采用常规设备及其老的 生产工艺，配料不是十分科学合理，加上粉煤灰的掺入量较少及配比不合理， 使得生产的水泥质量不高，使用受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对上述现有技术中所存在的问题，而提供一种能提 高水泥早期强度、增大粉煤灰综合利用力度的粉煤灰水泥及其制备方法。 本专利技术的目的可通过以下技术措施来实现 本专利技术的粉煤灰水泥的制备方法包括下述步骤A、 制备熟料①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6 10%、铁粉2 3%、石灰石65. 5 80%、砂岩类硅质原料3 8%、钢渣1 1. 5%、黄煤8 12%; ②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③、将烘干后的原料送入磨机进行 细磨； 、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤、将 均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧，即成为熟料；B、 制备成品①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料56 7596、低烧 失量粉煤灰25 38%、石膏1 6%;②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。本专利技术中所述熟料中SOs含量在2. 0 2. 5%， AU)3含量在6. 0 7. 0%;所 述的煅烧温度为1300 14(XTC;所述成品水泥的粒度控制在340 350目；所 述高烧失量粉煤灰中的AW)3含量为6. 0 7. 0%;所述黄煤为S03含量为2. 0 2. 5%的无烟煤。本专利技术中所述高烧失量粉煤灰为烧失量在8%以上的粉煤灰，所述低烧失 量粉煤灰为烧失量在8%以下的粉煤灰。本专利技术中高烧失量粉煤灰的加入主要是用以实现AU03含量保持在6. 0 7.0%，加入黄煤的作用是为了实现S03含量保持在2.0 2.5。/。，并采用添加石 膏来调节水泥凝结时间，其目的是通过早强物质的增加，来加速熟料快凝， 使初凝时间为10至15分钟，终凝时间为15至45分钟。本专利技术的有益效果如下采用本专利技术的方法制备粉煤灰水泥具有质量高、效益好，特别是用于生产 #32.5早强型和普通硅酸盐#42.5水泥时，可视其品质更优，而且为实现发 电、建材、节能减排一体化开辟了一条新途径。附图说明附图为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式本专利技术以下将结合实施例作以进一步描述实施例1A、制备熟料① 、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰8%、铁粉2%、石灰石71%、砂 岩类硅质原料8%、钢渣1%和黄煤10%;其中高烧失量粉煤灰为ALA含量为 6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰，黄煤的S03含量为2.3496;② 、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③ 、将烘干后的原料送入磨机进行细磨； 、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化； ⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300 1400°C 的条件下进行煅烧，即成为熟料； B、制备成品-①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料67%、烧失量在8%以下的低烧 失量粉煤灰32%、石膏1%;②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340 350 目)，即为成品。 实施例2A、 制备熟料① 、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰9.5%、铁粉2.5%、石灰石74%、 砂岩类硅质原料5%、钢渣1%和黄煤8%;其中高烧失量粉煤灰为AU)3含量为 6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰，黄煤的S03含量为2.34。/o;② 、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③ 、将烘干后的原料送入磨机进行细磨；④ 、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤ 、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300 1400°C 的条件下进行煅烧，即成为熟料；B、 制备成品① 、按重量百分比取步骤A所制备的熟料67%、烧失量在8%以下的低烧 失量粉煤灰30%、石膏3%;② 、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340 350目)，即为成品。实施例3A、制备熟料①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰7%、铁粉3%、石灰石72.5%、 砂岩类硅质原料5%、钢渣1.5%和黄煤11%;其中高烧失量粉煤灰为AU)3含量 为6.42%、烧失量在8%以上的粉煤灰，黄煤的S03含量为2.34o/o② 、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③ 、将烘干后的原料送入磨机进行细磨； 、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化； 、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉在温度为1300 1400°C 的条件下进行煅烧，即成为熟料； B、制备成品① 、按重量百分比取步骤A所制备的熟料70%、烧失量在8%以下的低烧 失量粉煤灰27%、石膏3%;② 、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细(粒度控制在340 350目)，即为成品。权利要求1.，其特征在于该制备方法包括下述步骤A、制备熟料①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6～10％、铁粉2～3％、石灰石65.5～80％、砂岩类硅质原料3～8％、钢渣1～1.5％、黄煤8～12％；②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨；④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧，即成为熟料；B、制备成品①、按重量百分比取步骤A所制备的熟料56～75％、低烧失量粉煤灰25～38％、石膏1～6％；②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。2、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述熟料中S0s含量在 2.0 2, 5%， ALA含量在6. 0 7. 0%。3、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的煅烧温度为 1300 1400°C。4、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述成品水泥的粒度 控制在340 350目。5、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高烧失量粉煤灰 中的AL03含量为6. 0 7. 0%。6、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述黄煤为S03含量为 2. 0 2. 5%的无烟煤。7、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述高烧失量粉煤灰 为烧失量在8%以上的粉煤灰，所述低烧失量粉煤灰为烧失量在8%以下的粉煤 灰。全文摘要，其特征在于该制备方法包括下述步骤A.制备熟料①首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰6～10％、铁粉2～3％、石灰石65.5～80％、砂岩类硅质原料3～8％、钢渣1～1.5％、黄煤8～12％；②将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③将烘干后的原料送入磨机进行细磨；④再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧，即成为熟料；B.制备成品①按重量百分比取步骤A所制备的熟料56～75％、低烧失量粉煤灰25～38％、石膏1～6％；②本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰水泥的制备方法，其特征在于：该制备方法包括下述步骤：　Ａ、制备熟料：①、首先按重量百分比取高烧失量粉煤灰６～１０％、铁粉２～３％、石灰石６５．５～８０％、砂岩类硅质原料３～８％、钢渣１～１．５％、黄煤８～１２％；②、将上述原料进行混合、粉碎、烘干；③、将烘干后的原料送入磨机进行细磨；④、再将细磨后所得粉状料输送至连续式的均化场进行均化；⑤、将均化后的原料加水制成球状体后送入窑炉进行煅烧，即成为熟料；　Ｂ、制备成品：①、按重量百分比取步骤Ａ所制备的熟料５６～７５％、低烧失量粉煤灰２５～３８％、石膏１～６％；②、将上述原料进行混合，并用超细水泥磨进行磨细，即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李西中，刘迎忠，郎辰芳，屈卫东，张广浩，郭文杰，王朝阳，
申请(专利权)人：登电集团水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]