一种含锗粉煤灰的造球方法技术

本发明专利技术涉及一种含锗粉煤灰的造球方法，包括如下步骤：将含锗粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料；向初始粉料中混入水，以至初始粉料中的水分含量达到第一质量含量，以得到混合料；将混合料造球，以得到锗尘球，并在造球过程中加入水，以至锗尘球中的水分含量达到第二质量含量；将锗尘球自然干燥，以得到干燥的锗尘球。根据本发明专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法制得的锗尘球具有一定强度，解决了工业生产中加料速度慢和锗尘被高温气流或除尘风机抽走造成生产环境差、物料损失严重等问题，且对后期含锗粉煤灰中锗的富集产生积极作用，更加有利于锗的富集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含锗粉煤灰的造球方法。
技术介绍
内蒙古锡林郭勒储量庞大的褐煤资源，锗资源与褐煤伴生在一起。褐煤被磨细干燥后加入旋涡炉燃烧，供热、发电过程中，具有一定细度的煤粉在煤粉炉中高温燃烧时,由烟道气带出并经收尘器收集的粉煤灰中含有一定量的锗，通过后期高温二次富集，对褐煤燃烧后的含锗粉煤灰进一步富集，可以提高湿法处理原料的锗品位，进而获得高纯锗。但含锗粉煤灰其比重较轻，在后期高温二次富集时直接加入含锗粉煤灰会导致加料速度慢，也会被高温气流或除尘风机抽走，从而降低含锗粉煤灰的富集效果。所以为了提高装料致密度和减少吹损，也有利于加料操作，避免扬尘，需要对含锗粉煤灰进行造球。有研究对粉煤灰进行造球，主要通过添加黏土和絮状物，并通过高温焙烧进行造球，此方法会造成锗的大量损失且不利于后期锗的富集和提取。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种操作简单，可以提高装料致密度并减少吹损的含锗粉煤灰的造球方法。根据本专利技术实施例的一种含锗粉煤灰的造球方法，包括如下步骤：S101：将含锗粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料；S102：向初始粉料中混入水，以至初始粉料中的水分含量达到第一质量含量，以得到混合料；S103：将混合料造球，以得到锗尘球，并在造球过程中加入水，以至锗尘球中的水分含量达到第二质量含量；S104：将锗尘球自然干燥，以得到干燥的锗尘球。根据本专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法，通过加水充分润湿后进行造球，并且在自然状态下干燥处理，使得锗尘球具有一定强度，解决了工业生产中加料速度慢和锗尘被高温气流或除尘风机抽走造成生产环境差、物料损失严重等问题，且对后期含锗粉煤灰中锗的富集产生积极作用，更加有利于锗的富集。另外，根据本专利技术上述实施例的一种含锗粉煤灰的造球方法还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，含锗粉煤灰为褐煤燃烧后经一次富集得到的粉煤灰；石灰粉中CaO的质量含量占石灰粉的质量的85％以上。进一步地，在初始粉料中，含锗粉煤灰的质量含量为65％～70％，水泥的质量含量为1％～5％，石灰粉的质量含量为25％～40％。进一步地，在初始粉料中，含锗粉煤灰的质量含量为67％，水泥的质量含量为3％，石灰粉的质量含量为30％。进一步地，在步骤S102中，第一质量含量为10％～20％。进一步地，在步骤S102中，第一质量含量为15％。进一步地，在步骤S103中，第二质量含量为35％～45％。进一步地，在步骤S103中，第二质量含量为40％。进一步地，在步骤S103中，锗尘球的直径为5mm～20mm。进一步地，在步骤S103中，锗尘球的直径为10mm。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，根据本专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法，包括如下步骤：S101：将含锗粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料。详细地，含锗粉煤灰为褐煤燃烧后经一次富集得到的粉煤灰，其中，锗的质量含量占粉煤灰质量的1％以下，石灰粉中CaO的质量含量占石灰粉的质量的85％以上，水泥为普通硅酸盐水泥。优选地，在初始粉料中，含锗粉煤灰的质量含量大约为65％～70％，水泥的质量含量大约为1％～5％，石灰粉的质量含量大约为25％～40％。在此配比下制得的锗尘球，强度较高，在加料工程中，锗尘球不会被高温气流或除尘风机抽走，减少了物料损失，并改善了生产环境。优选地，在初始粉料中，含锗粉煤灰的质量含量大约为67％，水泥的质量含量大约为3％，石灰粉的质量含量大约为30％。锗尘球在这一配比下，强度最高，在加料工程中，锗尘球不会被高温气流或除尘风机抽走，减少了物料损失，并改善了生产环境。S102：向初始粉料中混入水，以至初始粉料中的水分含量达到第一质量含量，以得到混合料。详细地讲，就是向初始粉料中混入水，使得水含量达到约10％～20％，以得到混合料，准备造球。在水的充分润湿后，物料可以更好的混合，造成的球具有一定的强度，在加料工程中，锗尘球不会被高温气流或除尘风机抽走，减少了物料损失，并改善了生产环境。S103：将混合料造球，以得到锗尘球，并在造球过程中加入水，以至锗尘球中的水分含量达到第二质量含量。详细地讲，就是将混合料在造球盘上按照母球形成、生球长大、无水压实的原则进行造球，在造球过程中混入水，使得锗尘球中的水分含量达到大约35％～45％，锗尘球的直径大约为5mm～20mm。在造球过程中加入水将锗尘球充分润湿，制得的锗尘球会具有更高的强度。优选地，研究人员在实验过程中发现，当锗尘球中的水分含量达到大约为40％时，锗尘球的强度最高。锗尘球的直径大约为10mm时，锗尘球的强度较高，同时干燥所需要的时间较少，在保证锗尘球的强度的同时节约能源。S104：将锗尘球自然干燥，以得到干燥的锗尘球。详细地讲，可以将造好的球在空气中放置，自然干燥，以获得干燥的锗尘球。选择自然干燥而不是高温干燥的方式，可以避免高温时导致含锗物质挥发导致锗的损失。下面通过具体实施例详细描述本专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法。本专利技术所用的含锗粉煤灰为内蒙古锡林格勒胜利煤田褐煤燃烧后的粉煤灰，石灰为活性石灰，水泥为建筑用普通硅酸盐水泥，成分含量表1到表3。表1：含锗原料成分/％ComponentTFeMgONa2O+K2OSiO2Al2O3CaOAs2O3GeContent19.873.781.7135.418.949.122.980.35表2：所用石灰粉成分/％ComponentCaOMgOSiO2烧减生烧率+过烧率Content>85<4<3<5<10表3：所用水泥品质指标项目初凝时间终凝时间MgOSO3细度值≥45min≤600min≤5％≤3.5％≥300㎡/㎏将磨好的含锗粉煤灰中加入质量含量为30％的石灰粉和质量含量为3％的水泥在混料机混合均匀以得到初始粉料，再向初始粉料加入质量含量约15％的水混匀后在造球盘上进行造球，加入30％左右的水，调节湿度，使成球后水量约占球重量的40％，球团直径约10mm，干燥后进行性能测试，表4为测试结果。表4：造球前后粉煤灰性能对比根据本专利技术的一种含锗粉煤灰的造球方法，通过加水充分润湿后进行造球，并且在自然状态下干燥处理，使得锗尘球具有一定强度，解决了工业生产中加料速度慢和锗尘被高温气流或除尘风机抽走造成生产环境差、物料损失严重等问题，且对后期含锗粉煤灰中锗的富集产生积极作用，更加有利于锗的富集。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锗粉煤灰的造球方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：将含锗粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料；S102：向所述初始粉料中混入水，以至所述初始粉料中的水分含量达到第一质量含量，以得到混合料；S103：将所述混合料造球，以得到锗尘球，并在所述造球过程中加入水，以至所述锗尘球中的水分含量达到第二质量含量；S104：将所述锗尘球自然干燥，以得到干燥的锗尘球。

【技术特征摘要】
1.一种含锗粉煤灰的造球方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：将含锗粉煤灰、水泥和石灰粉混合，以得到初始粉料；S102：向所述初始粉料中混入水，以至所述初始粉料中的水分含量达到第一质量含量，以得到混合料；S103：将所述混合料造球，以得到锗尘球，并在所述造球过程中加入水，以至所述锗尘球中的水分含量达到第二质量含量；S104：将所述锗尘球自然干燥，以得到干燥的锗尘球。2.根据权利要求1所述的一种含锗粉煤灰的造球方法，其特征在于，所述含锗粉煤灰为褐煤燃烧后经一次富集得到的粉煤灰；所述石灰粉中CaO的质量含量占所述石灰粉的质量的85％以上。3.根据权1或权2所述的一种含锗粉煤灰的造球方法，其特征在于，在所述初始粉料中，所述含锗粉煤灰的质量含量为65％～70％，所述水泥的质量含量为1％～5％，所述石灰粉的质量含量为25％～40％。4.根据权利要求3所述的一种含锗粉煤灰的造球方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永斌，安胜利，彭军，罗果萍，李文挺，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15