一种烧结精炼渣用碾碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结精炼渣用碾碎装置，包括碾碎箱和支撑腿，所述碾碎箱内部中间位置滑动连接有筛板，所述筛板顶部中间位置抵接有驱动轴

【技术实现步骤摘要】
一种烧结精炼渣用碾碎装置


[0001]本技术涉及精炼设备
，具体来说，涉及一种烧结精炼渣用碾碎装置
。

技术介绍

[0002]烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术
。
主要成分是
CaO
‑
CaF2
基，
CaO
‑
Al2O3
基，
CaO
‑
Al2O3
‑
SiO2
基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型
。
烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气
。
[0003]现有公开技术中公开号为：
CN212068874U
一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置，包括箱体
、
精炼炉
、
挤压室
、
粉碎轮和震荡电机，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的内部隔板下方设置有粉碎支架，所述箱体的内部粉碎支架的下方设置有接料槽，所述接料槽的下方设置有电机支架，所述箱体的右侧壁下端设置有出料口；通过设挤压室接受精炼完毕的精炼渣，挤压杆在挤压室内做往复相向运动，对落入挤压室内的精炼渣进行挤压，减少大颗粒精炼渣数量，挤压后的精炼渣落入粉碎轮之间，粉碎轮转动过程中对精炼渣进行碾压粉碎，有效减少了直接粉碎容易产生的连接条状精炼渣数量，提高精炼渣质量，达到提高粉碎效率的目的
。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其整体结构较为复杂，需要使用不同的设备来对烧结精炼渣进行分部处理，增加了整体的制造成本，而且粉碎轮的尺寸以及间距固定就造成了最终粉碎出来的烧结精炼渣尺寸固定，无法根据需求灵活的调整加工出来的精炼渣尺寸，使用效果不是很好
。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0006](
一
)
解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧结精炼渣用碾碎装置，具备辗磨粉碎一体化
、
碾碎尺寸可调
、
碾碎效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0008](
二
)
技术方案
[0009]为实现上述辗磨粉碎一体化
、
碾碎尺寸可调
、
碾碎效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种烧结精炼渣用碾碎装置，包括碾碎箱和支撑腿，所述碾碎箱内部中间位置滑动连接有筛板，所述筛板顶部中间位置抵接有驱动轴，所述驱动轴顶端贯穿碾碎箱一侧与电机相连接，所述驱动轴底端外周位置套接有旋转架，所述旋转架底部两侧位置对称安装有普通液压杆，所述普通液压杆底部位置安装有连接架，所述连接架底部位置转动连接有碾碎辊，所述碾碎辊内部中间位置环绕安装有若干组微型液压杆，所述微型液压杆顶部位置固定安装有移动板，所述移动板表面位置均匀设有若干组粉碎柱
。
[0011]进一步的，所述碾碎箱顶部两侧位置对称转动连接有密封盖
。
[0012]进一步的，所述碾碎箱底部两侧位置对称安装有支撑腿
。
[0013]进一步的，所述碾碎箱底部中间位置安装有排料管
。
[0014]进一步的，所述筛板底部位于碾碎箱内部底端位置抵接有出料斗
。
[0015]进一步的，所述碾碎辊表面位置开设有若干组供粉碎柱调整使用的开槽，且开槽尺寸与粉碎柱尺寸相同
。
[0016]进一步的，所述筛板由若干组不同孔径的筛孔构成，且两侧通过插销固定于碾碎箱表面位置
。
[0017]进一步的，所述密封盖下方位于碾碎箱表面位置开设有供精炼渣导入使用的开槽
。
[0018](
三
)
有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种烧结精炼渣用碾碎装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、
本技术通过，采用了碾碎辊
、
粉碎柱
、
筛板，在实际使用过程中，人员可以根据需求来对筛板进行拖拽，使得筛板表面符合要求的孔洞处在装置内部位置，便于后续筛分所需尺寸的精炼渣，然后在筛板调整完成之后，可以根据作业进度来有序的控制粉碎柱的凸出长度以及碾碎辊的接触高度，进而实现对精炼渣的粉碎以及辗磨双重作业，同时可以实现对加工尺寸的逐级调整，便于更好的进行使用，具有辗磨粉碎一体化
、
碾碎尺寸可调
、
碾碎效果好的优点
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本技术提出的一种烧结精炼渣用碾碎装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的移动板和粉碎柱的连接示意图；
[0024]图3是本技术的碾碎辊的结构示意图；
[0025]图4是本技术的筛板的结构示意图
。
[0026]图中：
[0027]1、
碾碎箱；
2、
出料斗；
3、
筛板；
4、
连接架；
5、
普通液压杆；
6、
旋转架；
7、
密封盖；
8、
电机；
9、
驱动轴；
10、
粉碎柱；
11、
移动板；
12、
碾碎辊；
13、
微型液压杆；
14、
支撑腿；
15、
排料管
。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件
。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种烧结精炼渣用碾碎装置
。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1‑4所示，根据本技术实施例的一种烧结精炼渣用碾碎装置，包括碾碎箱1和支撑腿
14
，碾碎箱1内部中间位置滑动连接有筛板3，筛板3顶部中间位置抵接有驱动轴9，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结精炼渣用碾碎装置，包括碾碎箱
(1)
和支撑腿
(14)
，其特征在于，所述碾碎箱
(1)
内部中间位置滑动连接有筛板
(3)
，所述筛板
(3)
顶部中间位置抵接有驱动轴
(9)
，所述驱动轴
(9)
顶端贯穿碾碎箱
(1)
一侧与电机
(8)
相连接，所述驱动轴
(9)
底端外周位置套接有旋转架
(6)
，所述旋转架
(6)
底部两侧位置对称安装有普通液压杆
(5)
，所述普通液压杆
(5)
底部位置安装有连接架
(4)
，所述连接架
(4)
底部位置转动连接有碾碎辊
(12)
，所述碾碎辊
(12)
内部中间位置环绕安装有若干组微型液压杆
(13)
，所述微型液压杆
(13)
顶部位置固定安装有移动板
(11)
，所述移动板
(11)
表面位置均匀设有若干组粉碎柱
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种烧结精炼渣用碾碎装置，其特征在于，所述碾碎箱
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，李燕峰，李伟争，卢浩，郭志超，
申请(专利权)人：登电集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：