一种重晶石粉细度控制超细研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及重晶石粉制备领域，具体涉及一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳和细度控制装置；投料装置设置在外壳的上部；透气板沿外壳的轴线转动设置在外壳内；支撑板设置在透气板的下方；透气口沿外壳的轴线贯穿的开设在支撑板上；第一驱动装置设置在支撑板的下方，第一驱动装置的驱动端与透气板固定连接；通风装置设置在透气口的下方；收集装置设置在透气口的上方；细研装置沿外壳的轴线能升降的设置在外壳内，细研装置的底部与透气板的上部接触，细研装置与透气板之间存有第一空隙

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉细度控制超细研磨装置


[0001]本专利技术涉及重晶石粉制备领域，具体是涉及一种重晶石粉细度控制超细研磨装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，然而，该方式无法全部将重晶石粉筛分出，还会留有未达到要求的重晶石颗粒留在筛选机构上，导致重晶石粉磨效果不佳的情况
。
[0003]中国专利申请
CN115957852A
公开了一种重晶石粉磨制备工艺，通过粉磨设备实现粉磨制备，所述粉磨设备包括破碎机，破碎机的底部设有倒锥形筒，倒锥形筒中设有循环粉磨机构，循环粉磨机构设有粉碎组件和粉磨组件以及循环组件，倒锥形筒中同轴设有一个中间管道，倒锥形筒的底部向下延伸有落料筒，落料筒的上半部设有供中间管道固定的固定刀架
。
[0004]上述方案虽然能提高生产合格率，但是在却仍会导致重晶石粉粘附在设备上，这是由于上述方法采用的仍然为传统的筛分方法，而重晶石粉被超细研磨后颗粒非常小，且在研磨过程中还会有静电产生，如此会导致重晶石粉不但会吸附在设备内壁上，还会将筛分装置中细小的筛分孔堵死，从而使得无法进行筛分，且上述方案中的循环装置需要额外驱动源驱动，同时会将部分达标后的重晶石粉重新带动至高处，增加了能耗
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳和细度控制装置；细度控制装置包括投料装置r/>、
细研装置
、
透气板
、
支撑板
、
透气口
、
第一驱动装置
、
收集装置和通风装置；外壳为圆筒形结构，投料装置设置在外壳的上部；透气板为圆形结构，透气板沿外壳的轴线转动设置在外壳内，透气板上均匀开设有通孔，通孔的轴线与外壳的轴线相互平行；支撑板为圆形结构，支撑板设置在透气板的下方，支撑板与外壳的内壁固定连接；透气口沿外壳的轴线贯穿的开设在支撑板上；第一驱动装置设置在支撑板的下方，第一驱动装置的驱动端与透气板固定连接，第一驱动装置驱动透气板转动；通风装置设置在透气口的下方，通风装置将空气从透气板的下方吹动至透气板的上方；收集装置设置在透气口的上方，收集装置用于收集被通风装置吹起的重晶石粉；细研装置沿外壳的轴线能升降的设置在外壳内，细研装置的底部与透气板的上部接触，细研装置与透气板之间存有第一空隙，第一空隙中用于放置即将被研磨的重晶石粉
。
[0006]优选的，第一驱动装置包括第一旋转驱动器
、
第一齿轮
、
第一齿环和连接轴；第一旋转驱动器设置在外壳的内部；第一齿轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一齿环沿外壳的轴线设置在第一齿轮的一侧，第一齿环和第一齿轮相互啮合；连接轴沿第一齿环的轴线固定设置在第一齿环上，连接轴的上部与透气板固定连接
。
[0007]优选的，细研装置包括第二驱动装置
、
延伸杆
、
弹簧
、
按压板
、
工作板和碾压轮；工
作板为圆形结构，工作板沿外壳的轴线方向滑动设置在外壳内，工作板的底部开设有多个转动槽，转动槽的轴线与工作板的径向平行，转动槽围绕工作板的轴线均匀设置；按压板为圆形结构，按压板沿外壳的轴线设置在工作板的上方，按压板和工作板之间存有第二空隙；碾压轮沿转动槽的轴线转动设置在转动槽内；延伸杆设置有多个，延伸杆沿工作板的轴线方向固定设置在工作板的上部，延伸杆贯穿于按压板并与按压板滑动配合；弹簧沿延伸杆的轴线设置在第二空隙内，弹簧的两端分别与工作板和按压板固定连接；第二驱动装置设置在按压板的上部，第二驱动装置驱动按压板沿外壳的轴线升降
。
[0008]优选的，通风装置包括气泵
、
导风壳
、
翻动组件和导风板；气泵设置在支撑板的下方；导风壳设置在透气口的下部，气泵设置在导风壳的侧壁上，气泵与导风壳相通；工作板上开设有开口，开口与支撑板上的透气口在竖直方向上对应，导风板围绕开口的周边固定设置在开口上，导风板位于工作板的下方，收集装置设置在开口的上方；翻动组件设置在导风板上，翻动组件的下部与透气板的上部相接
。
[0009]优选的，收集装置包括第一波纹管和收集管；第一波纹管竖直设置在工作板开口的上部；收集管设置在第一波纹管的上部，收集管贯穿于外壳的侧壁
。
[0010]优选的，翻动组件包括支架和翻动件；支架固定设置在导风板上；翻动件竖直固定设置在支架的下部，翻动件的底部与透气板的上方接触
。
[0011]优选的，第二驱动装置包括第二旋转驱动器
、
第二齿轮
、
第二齿环
、
螺纹套
、
螺纹杆和导向组件；第二旋转驱动器固定设置在外壳的顶部；第二齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，第二齿轮位于外壳的内部；第二齿环沿外壳的轴线设置在外壳的内部，第二齿环位于第二齿轮的一侧，第二齿环和第二齿轮相互啮合；螺纹套沿第二齿环的轴线固定设置在第二齿环上；螺纹杆沿外壳的轴线固定设置在按压板的上部，螺纹杆与螺纹套螺纹配合；导向组件设置在螺纹杆上，导向组件用于限制螺纹杆沿自身轴线转动
。
[0012]优选的，导向组件包括导向杆和导向槽；导向杆沿外壳的轴线方向固定设置在外壳的顶部，导向杆的截面为非圆形结构；导向槽沿外壳的轴线开设在螺纹杆上，导向杆与导向槽滑动配合
。
[0013]优选的，投料装置包括投料架
、
投料管
、
第三旋转驱动器
、
下料板
、
底板和压力传感器；外壳的上部沿外壳的轴线方向开设有投料口，投料管竖直设置在投料口的上部；投料架固定设置在投料管的上部；第三旋转驱动器固定设置在投料架的上部，第三旋转驱动器的输出端竖直向下；底板为圆形结构，底板沿投料管的轴线固定设置在投料管内，底板上开设有第一下料口；下料板为圆形结构，下料板沿投料管的直线转动设置在底板的下方，下料板的上部固定设置有转动轴，转动轴的上部与第三旋转驱动器的输出端固定连接，第三旋转驱动器通过转动轴驱动下料板转动，下料板上开设有第二下料口，第一下料口能与第二下料口重合；压力传感器设置在透气板的上部，外壳上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第三旋转驱动器运行
。
[0014]优选的，投料装置还包括第二波纹管和第三波纹管；第二波纹管设置在第二空隙内，第二波纹管的两端分别与工作板和按压板连接；第三波纹管设置在外壳内，第三波纹管的两端分别与按压板和外壳的顶部连接，第三波纹管和第二波纹管相通，第三波纹管和投料管相通
。
[0015]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：本专利技术通过设置投料装置
、
细研装置
、
透气板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，包括外壳（1）和细度控制装置（2）；其特征在于，细度控制装置（2）包括投料装置（
21
）
、
细研装置（
22
）
、
透气板（
23
）
、
支撑板（
231
）
、
透气口（
232
）
、
第一驱动装置（
24
）
、
收集装置（
25
）和通风装置（
26
）；外壳（1）为圆筒形结构，投料装置（
21
）设置在外壳（1）的上部；透气板（
23
）为圆形结构，透气板（
23
）沿外壳（1）的轴线转动设置在外壳（1）内，透气板（
23
）上均匀开设有通孔，通孔的轴线与外壳（1）的轴线相互平行；支撑板（
231
）为圆形结构，支撑板（
231
）设置在透气板（
23
）的下方，支撑板（
231
）与外壳（1）的内壁固定连接；透气口（
232
）沿外壳（1）的轴线贯穿的开设在支撑板（
231
）上；第一驱动装置（
24
）设置在支撑板（
231
）的下方，第一驱动装置（
24
）的驱动端与透气板（
23
）固定连接，第一驱动装置（
24
）驱动透气板（
23
）转动；通风装置（
26
）设置在透气口（
232
）的下方，通风装置（
26
）将空气从透气板（
23
）的下方吹动至透气板（
23
）的上方；收集装置（
25
）设置在透气口（
232
）的上方，收集装置（
25
）用于收集被通风装置（
26
）吹起的重晶石粉；细研装置（
22
）沿外壳（1）的轴线能升降的设置在外壳（1）内，细研装置（
22
）的底部与透气板（
23
）的上部接触，细研装置（
22
）与透气板（
23
）之间存有第一空隙，第一空隙中用于放置即将被研磨的重晶石粉
。2.
根据权利要求1所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，所述第一驱动装置（
24
）包括第一旋转驱动器（
241
）
、
第一齿轮（
242
）
、
第一齿环（
243
）和连接轴（
244
）；第一旋转驱动器（
241
）设置在外壳（1）的内部；第一齿轮（
242
）固定设置在第一旋转驱动器（
241
）的输出端上；第一齿环（
243
）沿外壳（1）的轴线设置在第一齿轮（
242
）的一侧，第一齿环（
243
）和第一齿轮（
242
）相互啮合；连接轴（
244
）沿第一齿环（
243
）的轴线固定设置在第一齿环（
243
）上，连接轴（
244
）的上部与透气板（
23
）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，所述细研装置（
22
）包括第二驱动装置（
221
）
、
延伸杆（
222
）
、
弹簧（
223
）
、
按压板（
224
）
、
工作板（
225
）和碾压轮（
226
）；工作板（
225
）为圆形结构，工作板（
225
）沿外壳（1）的轴线方向滑动设置在外壳（1）内，工作板（
225
）的底部开设有多个转动槽，转动槽的轴线与工作板（
225
）的径向平行，转动槽围绕工作板（
225
）的轴线均匀设置；按压板（
224
）为圆形结构，按压板（
224
）沿外壳（1）的轴线设置在工作板（
225
）的上方，按压板（
224
）和工作板（
225
）之间存有第二空隙；碾压轮（
226
）沿转动槽的轴线转动设置在转动槽内；延伸杆（
222
）设置有多个，延伸杆（
222
）沿工作板（
225
）的轴线方向固定设置在工作板（
225
）的上部，延伸杆（
222
）贯穿于按压板（
224
）并与按压板（
224
）滑动配合；弹簧（
223
）沿延伸杆（
222
）的轴线设置在第二空隙内，弹簧（
223
）的两端分别与工作板（
225
）和按压板（
224
）固定连接；
第二驱动装置（
221
）设置在按压板（
224
）的上部，第二驱动装置（
221
）驱动按压板（
224
）沿外壳（1）的轴线升降
。4.
根据权利要求3所述的一种重晶石粉细度控制超细研磨装置，其特征在于，所述通风装置（
26
）包括气泵（
261
）
、
导风壳（
262
）
、
翻动组件（
263
）和导风板（
264
）；气泵（
261
）设置在支撑板（
231
）的下方；导风壳（
262
）设置在透气口（
232
）的下部，气泵（
261
）设置在导风壳（
262
）的侧壁上，气泵（
261
）与导风壳（
262
）相通；工作板（
225
）上开设有开口，开口与支撑板（
231
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉喜，
申请(专利权)人：柞水县宝华矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：