本实用新型专利技术涉及生物质原料粉碎技术领域，公开了一种生物质原料粉碎处理装置，包括主体；排料壳体的内部设置有对物料干燥的风干结构，风干结构包括排料管、输气管、排风扇、间隔腔和隔断，间隔腔通过多个隔断形成多个相互连通的独立腔室，多个独立腔室共同形成弯曲通道，输气管将含有热量的热气分别送入排料管和间隔腔内，进入排料管内的气体直接干燥粉碎后的物料，而被输气管输送进入间隔腔内的热气，将输气管输送的气体分成两路，一路直接干燥物料，另一部分热气加热排料管外壁以及排料壳体，使得粉碎后的物料处于较高温度的环境中，促进物料中的水汽蒸发，干燥效果更好，对尾气的利用率更高。的利用率更高。的利用率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料粉碎处理装置
[0001]本技术属于生物质原料粉碎
，具体地说，涉及一种生物质原料粉碎处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术公开了一种生物质原料粉碎预处理装置(CN202222119409.8)，包括机体组件，所述机体组件包括粉碎机体、储料斗、上料管、下料管和粉碎转辊；预处理机构，所述预处理机构包括鼓风机、引气管、导热板、输气管、集气管和滤网；
[0003]现有技术通过鼓风机将热空气导入排料管内直接干燥物料，降低粉碎物料中的水分，排料管相对物料温度低，干燥过程中，物料中的热量会传导给管道，管道不断将热量散发至周围空气时，使得物料所处的环境温度降低，不利于对物料的干燥，对于干燥物料的方式有可优化空间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种生物质原料粉碎处理装置，包括主体；安装在主体壁面的预粉碎组件和二次粉碎组件，预粉碎组件和二次粉碎组件的粉碎腔通过管道连通；与主体固定连接用于输送粉碎料的排料壳体，二次粉碎组件的排料口通过另一管道与排料壳体连通，所述排料壳体的内部设置有对物料干燥的风干结构，所述风干结构包括排料管、输气管、排风扇、间隔腔和隔断，所述排料管与排料壳体固定连接，排料管与排料壳体共同形成间隔腔，输气管与排料壳体固定连接，输气管能够将气体送入间隔腔和排料管腔内，排料管的壁面等距固定连接若干隔断，间隔腔通过多个隔断形成多个相互连通的独立腔室，多个独立腔室共同形成弯曲通道。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料壳体为内部中空的箱体，排料管贯穿排料壳体的两端面并延伸至排料壳体外。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述输气管为三通管，输气管的其中一个端口与直燃烧锅炉尾气端连接，输气管的其余两个端口分别位于排料管内和间隔腔内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料管形成两端开放的圆管，排料管腔内设置有蛟龙，蛟龙与主体转动连接并通过电机驱动。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔断与间隔腔相适配，间隔腔与排料壳体的腔内壁面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述风干结构还包括开设在间隔腔壁面的贯穿孔和换向槽，所述排料管穿过贯穿孔并与相邻的另一间隔腔连接，每个间隔腔的壁面均开设换向槽，相邻的独立腔室通过换向槽相互连通，多个独立腔室和换向槽共同形成蛇形弯曲通道。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述贯穿孔为与排料管适配的圆孔，排料管穿过贯穿孔并与间隔腔内壁面固定连接，相邻的两个间隔腔壁面的换向槽错位设置，其中一个间隔腔的顶面开设换向槽，相邻的另一间隔腔底面开设另一相同的换向槽。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.通过输气管将含有热量的热气分别送入排料管和间隔腔内，进入排料管内的气体直接干燥粉碎后的物料，而被输气管输送进入间隔腔内的热气，多个隔断形成的独立腔室逐渐向着排风扇运动，排风扇具有管道部分和风机部分，间隔腔可排料管腔室均通过管道与排风扇端口连接，通过排风扇将利用后的气体排出，将输气管输送的气体分成两路，一路直接干燥物料，另一部分热气加热排料管外壁以及排料壳体，使得粉碎后的物料处于较高温度的环境中，促进物料中的水汽蒸发，干燥效果更好，对尾气的利用率更高。
[0015]2.通过设置隔断，增加排料管与间隔腔内热空气的接触面积，提高热空气对排料管的加热效果进而提高干燥效率以及干燥效果。
[0016]3.热空气在间隔腔内从右向左流动，当气体从右侧的独立腔室向着另一独立腔室流动时，热空气从换向槽到达另一独立腔室，气体在流动过程中不断换向，增加热空气在间隔腔内停留时间，使得热空气与间隔腔以及排料管接触时间更长，换热效果更优，进一步提高热空气对排料管的加热效果。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术排料壳体立体图；
[0021]图3为本技术排料壳体剖切图；
[0022]图4为本技术隔断立体图。
[0023]图中：10、主体；11、预粉碎组件；12、二次粉碎组件；13、排料壳体；20、排料管；21、输气管；22、排风扇；23、间隔腔；24、隔断；30、贯穿孔；31、换向槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]一种生物质原料粉碎处理装置，如图1
‑
图3所示，包括主体10；安装在主体10壁面的预粉碎组件11和二次粉碎组件12，预粉碎组件11和二次粉碎组件12的粉碎腔通过管道连通；与主体10固定连接用于输送粉碎料的排料壳体13，二次粉碎组件12的排料口通过另一管道与排料壳体13连通，排料壳体13的内部设置有对物料干燥的风干结构，风干结构包括排料管20、输气管21、排风扇22、间隔腔23和隔断24，排料管20与排料壳体13固定连接，排料管20与排料壳体13共同形成间隔腔23，输气管21与排料壳体13固定连接，输气管21能够将气体送入间隔腔23和排料管20腔内，排料管20的壁面等距固定连接若干隔断24，间隔腔23通过多个隔断24形成多个相互连通的独立腔室，多个独立腔室共同形成弯曲通道，排料壳
体13为内部中空的箱体，排料管20贯穿排料壳体13的两端面并延伸至排料壳体13外，输气管21为三通管，输气管21的其中一个端口与直燃烧锅炉尾气端连接，输气管21的其余两个端口分别位于排料管20内和间隔腔23内，排料管20形成两端开放的圆管，排料管20腔内设置有蛟龙，蛟龙与主体10转动连接并通过电机驱动，隔断24与间隔腔23相适配，间隔腔23与排料壳体13的腔内壁面固定连接，在本方案中，将锅炉尾气经过除杂后引入输气管21内，通过输气管21将含有热量的热气分别送入排料管20和间隔腔23内，进入排料管20内的气体直接干燥粉碎后的物料，而被输气管21输送进入间隔腔23内的热气，通过多个隔断24形成的独立腔室逐渐向着排风扇22运动，排风扇22具有管道部分和风机部分，间隔腔23可排料管20腔室均通过管道与排风扇22端口连接，通过排风扇22将利用后的气体排出，将输气管21输送的气体分成两路，一路直接干燥物料，另一部分热气加热排料管20外壁以及排料壳体13，使得粉碎后的物料处于较高温度的环境中，促进物料中的水汽蒸发，干燥效果更好，对尾气的利用率更高。
[0026]通过设置隔断24，增加排料管20与间隔腔23内热空气的接触面积，提高热空气对排料管20的加热效果进而提高干燥效率以及干燥效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质原料粉碎处理装置，包括主体(10)；安装在主体(10)壁面的预粉碎组件(11)和二次粉碎组件(12)，预粉碎组件(11)和二次粉碎组件(12)的粉碎腔通过管道连通；与主体(10)固定连接用于输送粉碎料的排料壳体(13)，二次粉碎组件(12)的排料口通过另一管道与排料壳体(13)连通，其特征在于，所述排料壳体(13)的内部设置有对物料干燥的风干结构，所述风干结构包括排料管(20)、输气管(21)、排风扇(22)、间隔腔(23)和隔断(24)，所述排料管(20)与排料壳体(13)固定连接，排料管(20)与排料壳体(13)共同形成间隔腔(23)，输气管(21)与排料壳体(13)固定连接，输气管(21)能够将气体送入间隔腔(23)和排料管(20)腔内，排料管(20)的壁面等距固定连接若干隔断(24)，间隔腔(23)通过多个隔断(24)形成多个相互连通的独立腔室，多个独立腔室共同形成弯曲通道。2.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎处理装置，其特征在于，所述排料壳体(13)为内部中空的箱体，排料管(20)贯穿排料壳体(13)的两端面并延伸至排料壳体(13)外。3.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎处理装置，其特征在于，所述输气管(21)为三通管，输气管(21)的其中一个端口与直燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠兴，康忠军，庞松，张猛，尹进，
申请(专利权)人：乾安县聚太生物发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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