一种颜料生产用破碎研磨设备制造技术

本发明专利技术属于颜料生产技术领域，具体的说是一种颜料生产用破碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的底端固接有四个支撑柱，所述壳体的底部连通固接有出料管，所述出料管上安装有阀门；通过设置冲击柱，启动第一电机驱动转块转动，转块驱动碾压辊在过滤网顶部行走碾压，碾压辊在绕着转块旋转过程中还会绕着转轴自转，碾压辊自转过程中，磁块会转向顶部，磁块会被磁条吸引，磁块带动滑块在第一空腔内运动，滑块通过连接绳拉动冲击柱运动，第一弹簧被压缩，当磁条与磁块远离，在第一弹簧的作用下，冲击柱对碾压辊底部的原料进行冲击，将片状的原料冲碎，冲击柱通过对冲击块进行冲击，可以将片状原料冲击成更加细小的颗粒

【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用破碎研磨设备


[0001]本专利技术涉及颜料生产
，具体是一种颜料生产用破碎研磨设备
。

技术介绍

[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料主要应用于涂料
、
油墨
、
印染
、
塑料制品
、
造纸
、
橡胶制品和陶瓷等行业，在颜料生产过程中，需要使用到专门的破碎研磨设备对颜料的原料进行破碎研磨
。
[0003]现有的颜料破碎研磨设备具有外壳
、
电机
、
压辊
、
研磨块等结构，外壳内装有电机，压辊安装在电机的输出轴上，研磨块安装在另一个电机上，将生产颜料的原料倒入外壳内，启动电机驱动压辊，压辊可以对原料进行初步碾压破碎，破碎后的原料向下掉落，启动另一个电机驱动研磨块，研磨块对原料进行更加细致的研磨
。
[0004]目前将生产颜料的原料投入设备内进行碾压破碎时，压辊对块状的原料进行碾压，碾压后的原料通常会变为片状，片状的原料贴附在设备底部和压辊表面，压辊无法对片状的原料进行破碎，导致目前的破碎研磨设备对原料破碎效果较差，影响颜料的生产效率；因此，针对上述问题提出一种颜料生产用破碎研磨设备
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，目前的破碎研磨设备对原料破碎效果较差的问题，本专利技术提出一种颜料生产用破碎研磨设备
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种颜料生产用破碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的底端固接有四个支撑柱，所述壳体的底部固接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内壁固接有十字板，所述十字板的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转块，所述转块上通过轴承转动连接有两个转轴，所述转轴的一端固接有碾压辊，所述碾压辊的一端通过转动轴转动连接有滑动块，所述滑动块滑动接触于壳体的内壁，所述壳体的内壁固接有圆框，所述圆框内固接有过滤网，所述过滤网的顶部与两个碾压辊外周接触，所述壳体的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有研磨台，所述研磨台与壳体之间具有研磨缝
。
[0007]优选的，所述碾压辊内开设有多个第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间通过连接通道连通，所述第一空腔内滑动连接有滑块，所述滑块上固接有磁块，所述十字板的底部固接有四个磁条，所述滑块上固接有连接绳，所述连接通道内固接有用于引导连接绳的导向轮，所述连接绳的一端固接有冲击柱，所述冲击柱呈螺旋状设置在碾压辊内，所述冲击柱与第二空腔的顶部内壁之间固接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在连接绳的外侧
。
[0008]优选的，所述第一空腔的两侧开设有矩形槽，所述碾压辊内开设有与矩形槽连通的第三空腔，所述滑块的两侧壁固接有第一固定板，所述第一固定板上通过销轴转动连接有转动块，所述转动块与第一固定板之间固接有扭簧，所述滑块的两侧壁固接有与转动块
接触的挡板，所述第三空腔的内壁固接有第二固定板，所述第二固定板上通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的一端固接有连接板，所述连接板和转动块的一端设置为圆头，所述连接板的一端位于转动块沿着第一空腔滑动的轨迹上，所述转动板与第三空腔的内壁之间固接有第二弹簧，所述转动板上固接有撞击块
。
[0009]优选的，所述碾压辊的表面固接有第一连接膜，所述第一连接膜上设有多个凸起，所述凸起内固接有冲击块，所述第一连接膜的内壁固接有多个第二连接膜，所述第二连接膜包覆在冲击块的外侧
。
[0010]优选的，所述第一电机的顶部通过支柱固接有进料罩，所述进料罩的顶部固接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶端固接有进料斗，所述进料斗与进料罩位于进料口的中部
。
[0011]优选的，所述进料罩的顶部固接有四个
Y
形板，所述进料罩的顶部固接有多个凸块，所述凸块呈无规则设置
。
[0012]优选的，所述壳体的内壁固接有两个支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述壳体上开设有与支撑板相适配的开口，所述支撑板的底部开设有两个滑槽，所述支撑杆位于滑槽内，所述支撑板上固接有拉板，所述支撑板的顶部与过滤网的底部接触
。
[0013]优选的，所述支撑杆的顶部开设有槽口，所述槽口的底部内壁固接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固接有顶块，所述支撑杆的顶部固接有第三连接膜，所述顶块的顶端与第三连接膜的底部接触
。
[0014]本专利技术的有益之处在于：
[0015]1.
本专利技术通过设置冲击柱，启动第一电机驱动转块转动，转块驱动碾压辊在过滤网顶部行走碾压，碾压辊在绕着转块旋转过程中还会绕着转轴自转，碾压辊自转过程中，磁块会转向顶部，磁块会被磁条吸引，磁块带动滑块在第一空腔内运动，滑块通过连接绳拉动冲击柱运动，第一弹簧被压缩，当磁条与磁块远离，在第一弹簧的作用下，冲击柱对碾压辊底部的原料进行冲击，将片状的原料冲碎，冲击柱通过对冲击块进行冲击，可以将片状原料冲击成更加细小的颗粒，实现了充分对片状原料进行冲击使其变成细小颗粒的功能，解决了目前的破碎研磨设备对原料破碎效果较差的问题；
[0016]2.
本专利技术通过设置撞击块，在滑块复位过程中，转动块会与多个连接板的一端接触并压迫连接板，连接板带动转动板绕销轴处转动，第二弹簧被压缩，当转动块与连接板不接触，在第二弹簧的作用下，转动板往回转动，撞击块对第三空腔的内壁进行撞击，撞击产生震动，震动可以使碾压辊表面附着的片状原料掉下，通过设置进料罩和凸块，将原料倒入进料斗后，原料经过
Y
形板的引导滑下，使均匀分散在过滤网上等待碾压破碎，实现了向壳体内均匀投料的功能
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的壳体剖视示意图；
[0020]图3为本专利技术的图2正视示意图；
[0021]图4为本专利技术的碾压辊剖视示意图；
[0022]图5为本专利技术的图4中
A
处放大示意图；
[0023]图6为本专利技术的图4中
B
处放大示意图；
[0024]图7为本专利技术的局部结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的过滤网
、
支撑板和支撑杆分解结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的支撑杆剖视示意图
。
[0027]图中：
1、
壳体；
2、
支撑柱；
3、
出料管；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种颜料生产用破碎研磨设备，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的底端固接有四个支撑柱
(2)
，所述壳体
(1)
的底部连通有出料管
(3)
，所述出料管
(3)
上安装有阀门，其特征在于：所述壳体
(1)
的顶部开设有进料口，所述壳体
(1)
的内壁固接有十字板
(4)
，所述十字板
(4)
的顶部固接有第一电机
(5)
，所述第一电机
(5)
的输出轴固接有转块
(6)
，所述转块
(6)
上通过轴承转动连接有两个转轴
(7)
，所述转轴
(7)
的一端固接有碾压辊
(9)
，所述碾压辊
(9)
的一端通过转动轴转动连接有滑动块
(8)
，所述滑动块
(8)
滑动接触于壳体
(1)
的内壁，所述壳体
(1)
的内壁固接有圆框
(39)
，所述圆框
(39)
内固接有过滤网
(40)
，所述过滤网
(40)
的顶部与两个碾压辊
(9)
外周接触，所述壳体
(1)
的底部固接有第二电机
(10)
，所述第二电机
(10)
的输出轴固接有研磨台
(11)
，所述研磨台
(11)
与壳体
(1)
之间具有研磨缝
。2.
根据权利要求1所述的一种颜料生产用破碎研磨设备，其特征在于：所述碾压辊
(9)
内开设有多个第一空腔
(12)
和第二空腔
(17)
，所述第一空腔
(12)
与第二空腔
(17)
之间通过连接通道连通，所述第一空腔
(12)
内滑动连接有滑块
(13)
，所述滑块
(13)
上固接有磁块
(14)
，所述十字板
(4)
的底部固接有四个磁条
(33)
，所述滑块
(13)
上固接有连接绳
(15)
，所述连接通道内固接有用于引导连接绳
(15)
的导向轮
(16)
，所述连接绳
(15)
的一端固接有冲击柱
(18)
，所述冲击柱
(18)
呈螺旋状设置在碾压辊
(9)
内，所述冲击柱
(18)
与第二空腔
(17)
的顶部内壁之间固接有第一弹簧
(19)
，所述第一弹簧
(19)
套设在连接绳
(15)
的外侧
。3.
根据权利要求2所述的一种颜料生产用破碎研磨设备，其特征在于：所述第一空腔
(12)
的两侧开设有矩形槽
(20)
，所述碾压辊
(9)
内开设有与矩形槽
(20)
连通的第三空腔
(29)
，所述滑块
(13)
的两侧壁固接有第一固定板
(21)
，所述第一固定板
(21)
上通过销轴转动连接有转动块
(22)
，所述转动块
(22)
与第一固定板
(21)
之间固接有扭簧，所述滑块
(13)
的两侧壁固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炫逸，闫保珍，
申请(专利权)人：津市市大新颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：