一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置制造方法及图纸

本技术属于氧化铁颜料生产技术领域，具体的说是一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，包括冷却桶；所述冷却桶内侧壁开设有循环管；所述循环管为螺旋状设置；所述冷却桶侧壁固接有降温水箱；所述循环管两端同时与降温水箱连接；此步骤通过设有循环管和降温水箱，可以对冷却桶整体进行降温，进而对冷却桶内部盛放的氧化铁颜料进行冷却，提升对氧化铁颜料的冷却速度，进而提升对氧化铁颜料生产时的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化铁颜料生产，具体的说是一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置。

技术介绍

1、氧化铁颜料，是指以铁的氧化物为基本物质的着色颜料，具有颜色多、色谱广、遮盖力高、着色力强的优点，氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于药品、建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、磁性记录材料等行业中。

2、现有技术中，氧化铁颜料在煅烧好后温度较高，直接倒料比较危险，需要等温度降低以后才能进行倒料，在冷却的这段时间里氧化铁颜料生产装置就需要停止工作，无法继续投入氧化铁原料进行煅烧，较费时间。

3、在长时间使用观察中，发现氧化铁颜料冷却的方式，大都是直接倒入冷却混合桶内，通过室温来进行冷却，冷却速度较慢，往往需要冷却超过一天的时间。

4、为此，本技术提供一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的至少一个问题，提出的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，包括冷却桶；所述冷却桶内侧壁开设有循环管；所述循环管为螺旋状设置；所述冷却桶侧壁固接有降温水箱；所述循环管两端同时与降温水箱连接；此步骤通过设有循环管和降温水箱，可以对冷却桶整体进行降温，进而对冷却桶内部盛放的氧化铁颜料进行冷却，提升对氧化铁颜料的冷却速度，进而提升对氧化铁颜料生产时的效率。

3、优选的，所述冷却桶底部固接有第一电机；所述第一电机为多组且均匀分布在冷却桶底部；所述第一电机输出端固接有第一支撑轴；所述第一支撑轴贯穿冷却桶底部且伸入冷却桶内部；所述第一支撑轴中部固接有搅拌叶；所述搅拌叶为多组且环形分布；此步骤通过设有第一电机、第一支撑轴和搅拌叶，可以对冷却桶内部的氧化铁颜料进行搅拌，进而加快氧化铁颜料内部温度的传导速度，提升对冷却桶内部氧化铁颜料的冷却效果。

4、优选的，所述冷却桶侧壁固接有充气机；所述冷却桶内侧壁设有导气管；所述导气管输入端与充气机固接；所述导气管底部开设有通气孔；所述通气孔为多组且均匀分布在导气管底部；此步骤通过设有充气机、导气管和通气孔，可以对冷却桶内部氧化铁颜料的内部进行吹气，进而提升冷却桶内部氧化铁颜料与空气的接触面积，进一步提升对氧化铁颜料的冷却速度，进一步提升对氧化铁颜料生产时的效率。

5、优选的，所述冷却桶侧壁固接有转轴；所述转轴另一端固接有顶盖；所述顶盖与冷却桶顶部形状对应；所述顶盖侧壁固接有把手；通过设有转轴、顶盖和把手，可以在冷却桶对氧化铁颜料进行降温操作时，对冷却桶顶部进行封闭，进而减少氧化铁颜料从冷却桶顶部溢出或溅出冷却桶内部的情况，减少对氧化铁颜料生产时的浪费。

6、优选的，所述顶盖中部开设有出气孔；所述顶盖底部固接有支撑架；所述支撑架中部固接有第二电机；所述第二电机输出端固接有第二支撑轴；所述第二支撑轴中部固接有扇叶；所述扇叶为多组且环形分布；所述扇叶设置在出气孔内部；此步骤通过设有出气孔、支撑架、第二电机、第二支撑轴和扇叶，可以将冷却桶内部的热空气从冷却桶内部抽出，进一步提升对氧化铁颜料的冷却速度，进一步提升对氧化铁颜料生产时的效率。

7、优选的，所述顶盖底部固接有密封垫；所述密封垫形状与冷却桶顶部形状对应；通过设有密封垫，可以对冷却桶和顶盖之间的缝隙进一步封闭，进一步减少氧化铁颜料从冷却桶顶部溢出或溅出冷却桶内部的情况，进一步减少对氧化铁颜料生产时的浪费。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，通过设有循环管和降温水箱，可以对冷却桶整体进行降温，进而对冷却桶内部盛放的氧化铁颜料进行冷却，提升对氧化铁颜料的冷却速度，进而提升对氧化铁颜料生产时的效率。

10、2.本技术所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，通过设有第一电机、第一支撑轴和搅拌叶，可以对冷却桶内部的氧化铁颜料进行搅拌，进而加快氧化铁颜料内部温度的传导速度，提升对冷却桶内部氧化铁颜料的冷却效果。

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【技术保护点】

1.一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，包括冷却桶(1)；其特征在于：所述冷却桶(1)内侧壁开设有循环管(11)；所述循环管(11)为螺旋状设置；所述冷却桶(1)侧壁固接有降温水箱(12)；所述循环管(11)两端同时与降温水箱(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述冷却桶(1)底部固接有第一电机(2)；所述第一电机(2)为多组且均匀分布在冷却桶(1)底部；所述第一电机(2)输出端固接有第一支撑轴(21)；所述第一支撑轴(21)贯穿冷却桶(1)底部且伸入冷却桶(1)内部；所述第一支撑轴(21)中部固接有搅拌叶(22)；所述搅拌叶(22)为多组且环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述冷却桶(1)侧壁固接有充气机(3)；所述冷却桶(1)内侧壁设有导气管(31)；所述导气管(31)输入端与充气机(3)固接；所述导气管(31)底部开设有通气孔(32)；所述通气孔(32)为多组且均匀分布在导气管(31)底部。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述冷却桶(1)侧壁固接有转轴(4)；所述转轴(4)另一端固接有顶盖(41)；所述顶盖(41)与冷却桶(1)顶部形状对应；所述顶盖(41)侧壁固接有把手(42)。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述顶盖(41)中部开设有出气孔(5)；所述顶盖(41)底部固接有支撑架(51)；所述支撑架(51)中部固接有第二电机(52)；所述第二电机(52)输出端固接有第二支撑轴(53)；所述第二支撑轴(53)中部固接有扇叶(54)；所述扇叶(54)为多组且环形分布；所述扇叶(54)设置在出气孔(5)内部。

6.根据权利要求5所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述顶盖(41)底部固接有密封垫(6)；所述密封垫(6)形状与冷却桶(1)顶部形状对应。

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【技术特征摘要】

1.一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，包括冷却桶(1)；其特征在于：所述冷却桶(1)内侧壁开设有循环管(11)；所述循环管(11)为螺旋状设置；所述冷却桶(1)侧壁固接有降温水箱(12)；所述循环管(11)两端同时与降温水箱(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述冷却桶(1)底部固接有第一电机(2)；所述第一电机(2)为多组且均匀分布在冷却桶(1)底部；所述第一电机(2)输出端固接有第一支撑轴(21)；所述第一支撑轴(21)贯穿冷却桶(1)底部且伸入冷却桶(1)内部；所述第一支撑轴(21)中部固接有搅拌叶(22)；所述搅拌叶(22)为多组且环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的氧化铁颜料生产装置，其特征在于：所述冷却桶(1)侧壁固接有充气机(3)；所述冷却桶(1)内侧壁设有导气管(31)；所述导气管(31)输入端与充气机(3)固接；所述导气管(31)底部开设有通气孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炫逸，闫保珍，
申请(专利权)人：津市市大新颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：