一种重晶石粉的加工方法技术

本发明专利技术涉及重晶石粉加工技术领域，特别涉及一种重晶石粉的加工方法，所述加工箱的内壁从上向下依次安装有导向进料斗、筛选机构、存放导料斗与暂存机构，本发明专利技术所采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，避免了已合格的重晶石原料再次破碎增加加工成本，造成不必要的浪费的问题，同时暂存机构可将破碎筛分出的重晶石颗粒进行等量储存，避免在后续加工时，研磨机内已经受到研磨加工的重晶石颗粒与落下的未进行研磨加工的重晶石颗粒混合，导致后续加工的研磨机内重晶石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉的加工方法


[0001]本专利技术涉及重晶石粉加工
，特别涉及一种重晶石粉的加工方法。

技术介绍

[0002]重晶石粉又称硫酸钡粉，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，重晶石是提取钡的原料，磨成细粉可作钻探用的泥浆加重剂，打成碎块可以代替石子做防辐射重力墙用料，重晶石粉是通过重晶石原料经破碎、筛分、输送、研磨、装袋等方法加工制成。
[0003]目前在对重晶石粉加工时，均是采用破碎机将重晶石原料直接破碎，接着将破碎之后的重晶石颗粒进行筛分，然后将筛分出的重晶石颗粒送至磨粉机中研磨成粉，而筛分未掉落的重晶石颗粒倒出再次进行破碎，可这样的重晶石粉加工方法存在以下问题：1.在对破碎之后的重晶石颗粒进行筛分时，筛分带在一定长度下，会导致部分重晶石颗粒未筛分完全；若将筛分带设置过长，会导致筛分时间长，且筛分带占用面积大，如果不能将破碎的重晶石颗粒完全筛分，易导致已合格的重晶石原料再次破碎增加加工成本，造成了不必要的浪费。
[0004]2.在将破碎筛分之后的重晶石颗粒倒入磨粉机内时，磨粉机内已经受到研磨加工的重晶石颗粒与落下的未进行研磨加工的重晶石颗粒混合，造成重晶石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种重晶石粉的加工方法，其使用了一种重晶石粉的加工装置，该重晶石粉的加工装置包括加工箱、破碎辊与挡板，所述加工箱的上侧前后内壁之间转动连接有用于对重晶石原料进行破碎的破碎辊，破碎辊左右排布，加工箱的左右内壁均安装有挡板，所述加工箱的内壁从上向下依次安装有导向进料斗、筛选机构、存放导料斗与暂存机构。
[0006]所述筛选机构包括倒V型筛板，所述导向进料斗的下方设置有倒V型筛板，倒V型筛板的左右两侧均安装有挡料罩，倒V型筛板的左右两端面均安装有开口向上的匚形筛板，挡料罩与匚形筛板靠近倒V型筛板的端面相连通，加工箱的左右内壁均开设有支撑滑槽，支撑滑槽内滑动连接有回形板，左右两侧的回形板分别与左右两侧的匚形筛板相连接，回形板的左右内侧端面均安装有齿条，加工箱的左右内壁均安装有固定板，固定板上转动连接有转动轴，转动轴的下端固定套设有与齿条间歇啮合的筛选齿轮，筛选齿轮为不完全齿轮结构挡料罩的左右两侧的前后内壁之间转动连接有挡料门板，挡料罩的内壁上端面安装有左右对称布置的安装板，安装板与相对应的挡料门板之间通过从前向后等距离排布的挡料弹簧相连接。
[0007]所述加工箱的左右内壁均安装有前后对称布置的导料盒，导料盒位于匚形筛板的前后两侧，导料盒靠近匚形筛板的端面铰接有承接板，匚形筛板下端面前后两侧均开设有左右对称布置的滑移槽，滑移槽内滑动连接有连接块，承接板的上端面与左右相对应的连
接块相铰接，加工箱的左右两端面均开设有前后对称布置排料槽，排料槽与相对应的导料盒相连通，导料盒上安装有L型挡架。
[0008]采用上述重晶石粉的加工装置在重晶石粉的加工时具体加工方法如下：S1、破碎：将重晶石原料从加工箱上端进料口倒入，重晶石在进入加工箱内之后通过左右两个破碎辊进行破碎，破碎之后的重晶石颗粒从导向进料斗至倒V型筛板上；
[0009]S2、筛分：重晶石颗粒先落至倒V型筛板上进行一次筛分，然后在匚形筛板与倒V型筛板在回形板的带动下进行前后移动的过程中进行二次筛分；
[0010]S3、暂存：筛分出的尺寸合格重晶石颗粒落在暂存机构上暂存，之后进行统一下料；
[0011]S4、研磨：将暂存槽内的重晶石颗粒落进行统一下料，落至现有的研磨设备中进行重晶石粉研磨。
[0012]优选的，所述暂存机构包括固定筒，所述加工箱的左右内壁之间通过固定座与固定筒，固定筒内转动连接有转轴，转轴上固定套设有旋转柱，旋转柱的侧壁开设有沿其周向均匀排布的暂存槽，固定筒的侧壁顶部与底部分别开设有进料槽与出料槽，进料槽与存放导料斗之间安装有导向架，暂存槽的内壁开设有从前向后等距离排布的滑位槽，滑位槽内滚动连接有滚珠，滚珠滚动连接有滚动座上，滚动座为与滑位槽相配合的矩形结构，暂存槽两侧的滚动座之间安装有双向伸缩板，双向伸缩板由固定架与两个滑移板组成，固定架远离旋转柱的端面开设有对称布置的存放槽，滑移板与存放槽滑动连接，滑移板远离存放槽的一端与前后相互对应的滚动座固定连接，固定架远离旋转柱侧壁的端面安装有配重块。
[0013]优选的，所述滚动座靠近旋转柱侧壁的一端安装有连接板，滚动座上铰接有用于对滑位槽进行清理的刮壁板，刮壁板与连接板之间通过拉动弹簧相连接。
[0014]优选的，所述加工箱的左右内壁之间安装有从前向后等距离排布的防堵架，防堵架与倒V型筛板、匚形筛板的下端面贴近，防堵架的上端面开设有均匀排布的弹压槽，弹压槽内通过支撑弹簧安装有抵推柱。
[0015]优选的，所述导向进料斗与存放导料斗的侧壁均开设有弹簧槽，弹簧槽内铰接有震动板，震动板与弹簧槽之间通过均匀排布的震动弹簧相连接。
[0016]优选的，所述存放导料斗上的震动板上紧贴有多个推动杆，推动杆贯穿相对应的弹压槽后与抵推柱相连接。
[0017]优选的，所述匚形筛板的竖直段前后两侧均开设有卡滑槽，导料盒靠近匚形筛板的端面安装有左右布置的侧拦板，侧拦板与相对应的卡滑槽之间滑动连接。
[0018]优选的，所述滑位槽靠近旋转柱侧壁的一端侧壁为倾斜面。
[0019]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设计的一种重晶石粉的加工方法，所采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，避免了已合格的重晶石原料再次破碎增加加工成本，造成不必要的浪费的问题，同时暂存机构可将破碎筛分出的重晶石颗粒进行等量储存，避免在后续加工时，研磨机内已经受到研磨加工的重晶石颗粒与落下的未进行研磨加工的重晶石颗粒混合，导致后续加工的研磨机内重晶石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。
[0020]2.本专利技术中的抵推柱在支撑弹簧的推动作用下将卡在筛分孔内的重晶石颗粒推出，防止倒V型筛板的筛分孔与匚形筛板的筛分孔堵塞导致筛分效果不佳的问题，同时也提
高了倒V型筛板与匚形筛板的筛分效率。
[0021]3.本专利技术中的壁板在滚动座的带动移动作用下将粘附在滑位槽内的重晶石颗粒进行刮除，防止重晶石颗粒堆积较多造成滑移板难以移动的问题。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的流程图。
[0024]图2是本专利技术的立体结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的局部立体结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的俯视图。
[0027]图5是本专利技术图4的A
‑
A向剖视图。
[0028]图6是本专利技术图5的B处放大图。
[0029]图7是本专利技术图5的C处放大图。
[0030]图8是本专利技术图5的D处放大图。
[0031]图9是本专利技术图5的E处放大图。
[0032]图10是本专利技术倒V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉的加工方法，其使用了一种重晶石粉的加工装置，该重晶石粉的加工装置包括加工箱(1)、破碎辊(2)与挡板(3)，所述加工箱(1)的上侧前后内壁之间转动连接有用于对重晶石原料进行破碎的破碎辊(2)，破碎辊(2)左右排布，加工箱(1)的左右内壁均安装有挡板(3)，其特征在于：所述加工箱(1)的内壁从上向下依次安装有导向进料斗(4)、筛选机构(5)、存放导料斗(6)与暂存机构(7)；所述筛选机构(5)包括倒V型筛板(50)，所述导向进料斗(4)的下方设置有倒V型筛板(50)，倒V型筛板(50)的左右两侧均安装有挡料罩(51)，倒V型筛板(50)的左右两端面均安装有开口向上的匚形筛板(52)，挡料罩(51)与匚形筛板(52)靠近倒V型筛板(50)的端面相连通，加工箱(1)的左右内壁均开设有支撑滑槽，支撑滑槽内滑动连接有回形板(53)，左右两侧的回形板(53)分别与左右两侧的匚形筛板(52)相连接，回形板(53)的左右内侧端面均安装有齿条(54)，加工箱(1)的左右内壁均安装有固定板(55)，固定板(55)上转动连接有转动轴(56)，转动轴(56)的下端固定套设有与齿条(54)间歇啮合的筛选齿轮(57)，筛选齿轮(57)为不完全齿轮结构，挡料罩(51)的左右两侧的前后内壁之间转动连接有挡料门板(520)，挡料罩(51)的内壁上端面安装有左右对称布置的安装板，安装板与相对应的挡料门板(520)之间通过从前向后等距离排布的挡料弹簧(521)相连接；所述加工箱(1)的左右内壁均安装有前后对称布置的导料盒(58)，导料盒(58)位于匚形筛板(52)的前后两侧，导料盒(58)靠近匚形筛板(52)的端面铰接有承接板(59)，匚形筛板(52)下端面前后两侧均开设有左右对称布置的滑移槽(501)，滑移槽(501)内滑动连接有连接块，承接板(59)的上端面与左右相对应的连接块相铰接，加工箱(1)的左右两端面均开设有前后对称布置排料槽(502)，排料槽(502)与相对应的导料盒(58)相连通，导料盒(58)上安装有L型挡架(503)；采用上述重晶石粉的加工装置在重晶石粉的加工时具体加工方法如下：S1、破碎：将重晶石原料从加工箱(1)上端进料口倒入，重晶石在进入加工箱(1)内之后通过左右两个破碎辊(2)进行破碎，破碎之后的重晶石颗粒从导向进料斗(4)至倒V型筛板(50)上；S2、筛分：重晶石颗粒先落至倒V型筛板(50)上进行一次筛分，然后在匚形筛板(52)与倒V型筛板(50)在回形板(53)的带动下进行前后移动的过程中进行二次筛分；S3、暂存：筛分出的尺寸合格重晶石颗粒落在暂存机构(7)上暂存，之后进行统一下料；S4、研磨：将暂存机构(7)上的重晶石颗粒落进行统一下料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴稳，
申请(专利权)人：柞水县宝华矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：