一种转炉渣罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转炉渣罐，包括锥形罐体和设置在罐体下方的支撑腿，罐体在支撑腿的支撑下与地面保持腾空，所述支撑腿为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿之间的中心间距为1200mm；所述罐体两侧对称设置有耳座，所述耳座距离地面的高度为2100mm，所述罐体的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座之间的跨度为4020mm。通过计算支撑受力面积，将底部设计为支撑腿形式，增加罐底的冷却面积，使整个渣罐冷却速度同步，降低开裂和穿底的发生概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉渣罐结构，具体涉及一种避免穿罐的转炉渣罐。
技术介绍
转炉炉下装运热钢渣的渣罐原设计为70毫米厚、罐底与底座间采用大底板平板式作为支撑点，因转炉红钢渣温度超过1000度以上，因罐底底部为大平底板，导致渣罐的罐底与罐身的冷却速度不均，罐底热量只能通过罐底传递给底板后逐步缓慢冷却，致使渣罐罐身与罐底结合区域热应力开裂并易向罐身延伸，甚至发生穿罐，开裂后必须下线修补后才能继续使用（基本在使用500炉左右即要下线焊补），渣罐安全使用风险高，投产至今平均每年报废2-3个渣罐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种转炉渣罐，对渣罐本体底部支撑结构作了改进，提高罐底的散热均匀性，延长渣罐的使用寿命。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种转炉渣罐，其特征在于：包括锥形罐体和设置在罐体下方的支撑腿，罐体在支撑腿的支撑下与地面保持腾空，所述支撑腿为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿之间的中心间距为1200mm；所述罐体两侧对称设置有耳座，所述耳座距离地面的高度为2100mm，所述罐体的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座之间的跨度为4020mm。进一步地，所述罐体的厚度为80mm。支撑腿与罐体整体浇注成型。与现有技术相比，本技术的优点在于：考虑到罐体更容易承受高温液态钢渣的高温侵蚀，将渣罐壁厚设计为80毫米，使其罐体整体结构更加牢固耐用；同时通过计算支撑受力面积，将底部设计为支撑腿形式，增加罐底的冷却面积，使整个渣罐冷却速度同步，降低开裂和穿底的发生概率。附图说明图1为本技术实施例中转炉渣罐的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的转炉渣罐，包括锥形罐体1和设置在罐体1下方的支撑腿2，罐体1在支撑腿2的支撑下与地面保持腾空，且支撑腿2有四条与罐体1整体浇注成型。支撑腿2为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿2之间的中心间距为1200mm；罐体1两侧对称设置有耳座3，所述耳座3距离地面的高度为2100mm，所述罐体1的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座3之间的跨度为4020mm，罐体1的厚度为80mm。上述结构的渣罐寿命约提高了6倍，并基本杜绝了穿罐的风险，每年节省约2个渣罐的消耗。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉渣罐，其特征在于：包括锥形罐体和设置在罐体下方的支撑腿，罐体在支撑腿的支撑下与地面保持腾空，所述支撑腿为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿之间的中心间距为1200mm；所述罐体两侧对称设置有耳座，所述耳座距离地面的高度为2100mm，所述罐体的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座之间的跨度为4020mm。

【技术特征摘要】
1.一种转炉渣罐，其特征在于：包括锥形罐体和设置在罐体下方的支撑腿，罐体在支撑腿的支撑下与地面保持腾空，所述支撑腿为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿之间的中心间距为1200mm；所述罐体两侧对称设置有耳座，所述耳座距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪周洪，黄建龙，张灿洪，季金龙，钱建君，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32