一种转炉精炼用聚渣剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉精炼用聚渣剂的制备方法。该方法包括以下的步骤：1）按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎；2）粉碎，粉碎的粒度为30目～80目；3）配料，将上述的物料混合；4）搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟；5）检测、包装。通过本发明专利技术制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国已经成为世界钢铁第一生产大国，钢铁产量是比美国，日本，法国，德国，加拿大等8个国家的产量总和还要多。但从总体上看，我国钢铁行业生产工艺、设备及技术水平的相对落后，使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造国相比，存在一定的差距，一方面普通品质的钢铁产能据世界首位，另一方面一些高品质钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产工艺、设备以及管理方面的相对落后，使得国产钢铁的生产物耗、能耗技术指标存在很大差距，导致产品生产成本居高不下。例如国内许多钢铁制造企业一直用稻草灰或石棉灰做铁水覆盖、集渣材料，由于覆盖面小、覆盖层未能起到足够的保温效果，渣易随铁水浇入铸型。不仅操作中灰尘弥漫，污染环境，而且造成扒渣铁 损大、扒渣难的问题。因此，近几年来，我国铁水脱硫工艺正迅速在相关钢铁企业中推广应用，但仍普遍存在脱硫后机澄铁损大(通常米用的混吹CaO+Mg脱硫工艺澄裹铁损为4.958 kg/t铁)、机渣难的问题。例如，莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂从2003年12月开始，运行铁水预脱硫工艺，从生产实践来看，处理后的铁渣同样存在碱度高、流动性差等问题，炉渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣时间长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，直接影响到产量及钢铁料消耗指标。因此，研制开发新型的高效聚渣剂，通过合理调整铁渣碱度，改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损，一直是国内冶金行业发展规划中鼓励的一个重要产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，加入该方法制备的聚渣剂后，渣熔点降低，流动性改善，成渣效果好、扒渣容易、扒渣净，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: ，该方法包括以下的步骤: 按重量百分比将偏硼酸铬10.14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎； 2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目； 3)配料，将上述的物料混合； 4)搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟； 5)检测、包装。本专利技术制备的聚渣剂能够起到调整铁渣成分以改善铁渣性能的作用。产品加入后，能与熔炼过程产生的产物迅速形成粘稠的块状渣团，使炉渣粘度急剧增大，金属液和渣界面之间生成较大的表面能，从而使炉渣和金属液体的分离变的十分容易。本专利技术实现了易于集渣和排渣，从根本上降低了扒渣铁损，通过降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高了铁渣的流动性。本专利技术使扒渣次数减少一半，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，提高了广I Ij^f生會K O【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。[实施例原料: 偏硼酸铬10%、磷酸钙30%、珍珠岩20%、透锂长石20%和硬硼酸钙石20% 1)将偏硼酸铬、磷酸钙、珍珠岩、透锂长石和硬硼酸钙石破碎； 2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目； 3)配料，将上述的物料混合； 4)搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟； 5)检测、包装。本专利技术实施例在宝山钢铁公司实验的转炉精炼用结果为渣中铁损为吨铁0.3千克，比普通产品提高性能50%以上。【主权项】1.，其特征在于该方法包括以下的步骤: 1)按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎； 2)粉碎，粉碎的粒度为30目?80目； 3)配料，将上述的物料混合； 4)搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟； 5)检测、包装。【专利摘要】本专利技术涉及。该方法包括以下的步骤：1）按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%和硬硼酸钙石15%~25%破碎；2）粉碎，粉碎的粒度为30目～80目；3）配料，将上述的物料混合；4）搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟；5）检测、包装。通过本专利技术制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损。【IPC分类】C21C1/00【公开号】CN104962679【申请号】CN201510429691【专利技术人】万燕杰 【申请人】万燕杰【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉精炼用聚渣剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：1）按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20% 和硬硼酸钙石15%~25% 破碎；2）粉碎，粉碎的粒度为30目 ～ 80目 ；3）配料，将上述的物料混合；4）搅匀，加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟；5）检测、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万燕杰，
申请(专利权)人：万燕杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33