一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法，所述陶粒以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5‑94.5份、粘结剂2.95‑3.05份和增强剂2.95‑3.05份；所述方法将粘结剂和增强剂分别与水配制成粘结液和增强液，将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，将粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将增强液喷洒在成球的球体表面，制备成陶粒，并将陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得。本发明专利技术无需进行烧结工艺，即可获得高强陶粒，通过试验验证本发明专利技术制得的粉煤灰陶粒堆积密度800—900kg/m³、筒压强度7~8 MPa、吸水率≤15%，具有良好的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶粒
，具体涉及一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法。
技术介绍
粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。陶粒是一种轻骨料，它可以作为建材用基础材料，用于生产轻质墙板、陶粒自保温砌块、或替代砂石作为混凝土原料生产轻质高强陶粒混凝土。因为粉煤灰排量过大，影响了环境问题，粉煤灰陶粒应运而生，然而现有的粉煤灰生产过程中多使用烧结步骤，烧结不仅会造成能源浪费、污染环境，且烧结常需要大型的烧结设备进行辅助，增加了生产成本，因此存在着一定的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法，使其无需采用烧结工艺，就能制得筒压强度高的高强陶粒。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5-94.5份、粘结剂2.95-3.05份和增强剂2.95-3.05份。上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100~110；2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为5~30 mm的陶粒；其中，控制成球盘的转速为30转~35转/min，温度为15~30℃。3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50~55℃。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术利用粉煤灰、粘结剂和增强剂的协同配伍作用，使制得的粉煤灰免烧高强陶粒具有高筒压强度的特点，且使用该配方并结合本专利技术方法无需进行烧结工艺，即可获得高强粉煤灰陶粒，与现有技术中只有采用烧结工艺才能制得高强粉煤灰陶粒相比，取得了意想不到的技术效果，具有深刻的意义。2、本专利技术方法使用的设备简单，易于操作，并通过创造性的研究发现当“控制成球盘的温度为15~30℃，于50~55℃养护8~9 h”时，无需对陶粒进行烧结工艺，也可获得高强粉煤灰陶粒，经过试验验证本专利技术制得的粉煤灰陶粒堆积密度800—900kg/m³、筒压强度7~8 MPa、吸水率≤15%，具有良好的品质。3、本专利技术有效利用电厂烧煤后剩下的无法处理的粉煤灰，制作成高强度的陶粒，解决了生态环保问题，符合可持续发展的原则，循环利用性好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本实施案例在以本专利技术技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本专利技术具有创造性，但本专利技术的保护范围不限于以下的实施例。下述实施例中使用的化学药品如无特殊说明，即为普通市售产品。实施例1 一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5份、硅酸钠2.95份和氯化钙2.95份。二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100；2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为5 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min，温度为15℃。 3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50℃。实施例2一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰94份、硅酸钠3份和硫酸铝3份。二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:105；2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为20 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min，温度为20℃。3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50℃。实施例3一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分： 粉煤灰94.5份、硅酸钠3.05份和亚硝酸钙3.05份。二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:110；2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为30 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为35转/min，温度为30℃。3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护9 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为55℃。按照GB/T 17431.1-2010的检测方法，对上述实施例制得的陶粒的性能进行检测，结果如下表1。表1性能检测结果表1是本专利技术实施例1~3的试验结果，根据结果可以看出，本专利技术制得的粉煤灰免烧高强陶粒具有较高的筒压强度，性质优良。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5‑94.5份、粘结剂2.95‑3.05份和增强剂2.95‑3.05份。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5-94.5份、粘结剂2.95-3.05份和增强剂2.95-3.05份。2.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰94份、粘结剂3份和增强剂3份。3.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。4.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为氯化盐、硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。5.根据权利要求4所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为氯化钙、氯化铝、硫酸铝、硝酸钙或亚硝酸钙。6.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒，其特征在于，所述增强剂为三乙醇胺。7.一种如权利要求1~6任一所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）按照权利要求1~6任一所述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈域，
申请(专利权)人：重庆昊磐节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50