一种电炉转炉化的操作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电炉转炉化的操作工艺，采用85-95%铁水、5-15%废钢的炉料结构，在电炉炉盖打开后，废钢通过料篮一次性加入；利用兑铁装置，以2.0－4.0吨／min的速度连续兑入铁水，同时通过安装在炉壁的三支炉壁普莱克斯碳氧枪向炉内射入氧气流，并根据炉内吹炼状况调节供氧强度，保证炉内碳含量稳定在0.40-0.80%；吹氧同时往电炉中加入石灰、返矿、石灰石，进行造渣并调节炉内钢水温度，吹炼过程电炉中钢水温度控制在1500℃－1560℃的范围内，确保炉内碳氧反应稳定；电炉终点控制钢水温度在1600℃-1650℃，完成电炉冶炼。本发明专利技术解决了电炉转炉化生产喷溅严重、脱磷困难的难题，喷溅轻，电炉冶炼时间短，实现了节能降本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，涉及一种电炉的操作工艺，具体地说是一种能降低电耗和电极消耗的电炉转炉化的操作工艺。
技术介绍
目前，电炉炼钢厂生产采用60-40%废钢、40-60%铁水的炉料结构，通过摩尔氧枪和三支炉壁射流氧枪向炉内供氧的同时，通过供电系统向电炉炉内通电进行冶炼，冶炼电耗高达225kwh/t，电极消耗高达I. 2kg/t,因此电炉生产成本大大高于转炉冶炼成本。 在常规超高功率电弧炉炉型中，打开炉盖通过料篮直接向炉内加入废钢。图I是现有技术中氧枪安装位置示意图。图I中，炉体51、EBT区域52，在炉体51内壁圆周上由门框6位置开始，依次设有1#水冷板61、2#水冷板62、3#水冷板63、4#水冷板64、5#水冷板65、6#水冷板66、7#水冷板67、8#水冷板68、9#水冷板69和10#水冷板60，摩尔枪7设置在10#水冷板60处，1#氧枪71、2#氧枪72、3#氧枪73分别设置在3#水冷板63、4#水冷板64、和8#水冷板68处。电炉与转炉炼钢相比，主要差距在电炉使用的铁水比较低，采用电能加热钢水，电炉冶炼电耗及电极成本高达150元/吨，因此电炉降本就要提高入炉铁水t匕，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，耿建林，是一峰，孙光涛，张正林，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：