【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转炉。
技术介绍
转炉出钢后期由于出钢口大，操作不到位容易下渣，渣量大时有以下缺点(I)精炼炉还原时间长，影响生产节奏和成本，(2)还原后熔渣中的P、S回到钢水中降低钢水质量，严重的甚至造成钢水成分出格。(3)大口径出钢口要求出钢后期迅速起炉，稍有延迟熔渣就大量进入钢水中；出钢后期熔渣也进入出钢口中，无法避免，钢-渣不容易快速区分，要求岗位工具有非常丰富的 经验；由于钢水流量大，出钢口使用次数受到限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种出钢口口径小、有利于控制转炉下渣量的转炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种转炉，包括炉底、炉体、炉帽，炉体的顶端和底端分别与炉帽和炉底固定连接，炉帽的侧壁上设置出钢口，出钢口口径为50-90mm。本技术转炉，其中所述出钢口口径为70_80mm。本技术转炉，将出钢口口径设置为50_90mm，有利于控制转炉下渣量，降低了冶炼周期，提高钢水质量，延长出钢口使用寿命。以下结合附图对本技术的转炉作进一步说明。附图说明图I为本技术转炉的主视图。具体实施方式如图I所示，本技术转炉包括炉底I、炉体2、炉帽3，炉体...
【技术保护点】
一种转炉，其特征在于：包括炉底、炉体、炉帽，炉体的顶端和底端分别与炉帽和炉底固定连接，炉帽的侧壁上设置出钢口，出钢口口径为50？90mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志海，胡战攀，杜波，吕志坤，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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