本发明专利技术一种能提高重轨钢转炉冶炼脱磷率的方法，属于转炉炼钢工艺技术领域，用于解决重轨钢冶炼过程中脱磷率较低的技术问题。技术方案为：包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4.39%～4.89%、Mn：0.18%-0.26%、Si：0.17%～0.42%、P：0.118%-0.131%、S：0.001%-0.004%，铁水温度为1280℃～1380℃。本发明专利技术使重轨钢转炉冶炼终点磷含量0.015%以下的脱磷率达到92%及以上水平，转炉冶炼脱磷率得到进一步提升；石灰消耗平均降低35.6%；烧结矿消耗提高到51.78kg/t,冶炼成本进一步降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于转炉炼钢工艺技术领 域。
技术介绍
磷在大多数钢中是一种有害元素，它对钢的表面质量、拉伸强度、抗应力腐蚀等 都有不利的影响，它容易在晶界偏析，造成钢材"冷脆"。重轨钢对磷元素有高度的敏感性， 钢中磷会恶化重轨的使用性能，增大不合格品产生的几率；为此，国内企业普遍将钢水终点 磷含量内控标准制定为〇. 020% (质量百分比）以下；为有效去除钢水中磷元素，国内冶金企 业通过对单渣法、中后期倒渣法和双渣法进行比对，总结出双渣法的脱磷效果优于其它两 种方法，但双渣法工艺过程控制对脱磷效果仍有较大的影响，目前，国内在重轨钢生产过程 中采用双渣法脱磷工艺终点磷含量在〇. 015%以下的脱磷率一般能够达到90%以下，很难突 破90%;而且多数企业认为，采用双渣法脱磷效果虽然优于单渣法和中后期倒渣法，但冶炼 成本也进一步提升，不适合现在钢铁企业的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该 方法可使转炉冶炼终点磷含量〇. 015%以下的脱磷率达到92%及以上水平，且可以有效降低 转炉冶炼成本。 本专利技术所采用的技术方案为： ，包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，其改 进之处为：入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4. 39%~4. 89%、Mn :0. 18%-0. 26%、Si : 0. 17% ~0. 42%、P :0. 118%-0. 131%、S :0. 001%-0. 004%。 上述的，所述入炉铁水温度为1280°C~ 1380?。 上述的，所述转炉冶炼步骤中需要加入 石灰或烧结矿，转炉冶炼前期石灰的加入量为30~38kg/t钢，冶炼后期根据TSC副枪探头所 测温度和钢水中碳含量补加石灰3. 8~7. 6kg/t钢或烧结矿49. 8~53. 2kg/t钢。 上述的，所述冶炼前期是指硅锰氧化 期，冶炼后期是指钢水中碳含量< 0. 5% (质量百分比）且TSC副枪探头所测温度在530~ 560 °C时开始直至吹炼结束。 由于脱磷是放热反应，低温对脱磷有利，提高熔池温度，会使磷的分配比降低，对 磷从金属向炉渣的转移不利。但温度升高又可以降低炉渣粘度，加速石灰的溶解，从而有利 于磷从金属向炉渣转移。理论研宄表明，在一定条件下，最有效的脱磷有一个最佳温度范 围，本专利技术方法通过大量试验证明，入炉铁水温度范围在1280 °C~1380°C可以满足脱磷效 果的优化；同时，结合入炉铁水的合理成分配比，即可实现本专利技术目的。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过对入炉铁水成分的合理配比，同时规定入炉铁水温度，使重轨钢转炉冶炼 终点磷含量〇. 015%以下的脱磷率达到92%及以上水平，平均达到92. 43%，转炉冶炼脱磷率 得到进一步提升；同时，石灰消耗从传统工艺的62. 23kg/t下降到新工艺的40. 06kg/t,平 均降低35. 6% ;烧结矿消耗从传统工艺的31. 19kg/t提高到新工艺的51. 78kg/t，平均提高 66%。转炉冶炼成本得到进一步降低。【具体实施方式】 本专利技术方法包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，要求入炉铁水成分(质量百分比） 分别为：C:4. 39% ~4. 89%、Mn :0· 18%-0· 26%、Si :0· 17% ~0· 42%、P :0· 118%-0· 131%、 S:0. 001%-0. 004%;入炉铁水温度为1280°C~1380°C ;转炉冶炼前期石灰的加入量为 30~38kg/t钢，冶炼后期根据TSC所测温度和碳含量补加石灰3. 8~7. 6kg/t钢或烧结矿 49. 8~53. 2kg/t 钢。 本专利技术所述冶炼前是指硅锰氧化期，冶炼后期是指钢水中碳含量< 〇. 5% (质量百 分比）且TSC副枪探头所测温度在530~560°C时开始直至吹炼结束，此时脱碳速度减小， 同时石灰已全部熔化，炉渣碱度较高，流动性良好。 由于脱磷是放热反应，低温对脱磷有利，提高熔池温度，会使磷的分配比降低，对 磷从金属向炉渣的转移不利。但温度升高又可以降低炉渣粘度，加速石灰的溶解，从而有利 于磷从金属向炉渣转移。理论研宄表明，在一定条件下，最有效的脱磷有一个最佳温度范 围，本专利技术方法通过大量试验证明，入炉铁水温度范围在1280 °C~1380°C可以满足脱磷效 果的优化；同时，结合入炉铁水的合理成分配比，即可实现本专利技术目的。 以下通过具体实施例来对本专利技术做进一步阐述。 表一为某钢厂120t转炉冶炼重轨钢U71Mn时5个炉次铁水成分、温度参数、石灰 加入量、返矿量及脱磷效果。 表一【主权项】1. ，包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，其 特征在于：入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4. 39%~4. 89%、Mn:0. 18%-0. 26%、Si: 0. 17% ~0. 42%、P:0. 118%-0. 131%、S:0. 001%-0. 004%。2. 如权利要求1所述的，其特征在于：所述 入炉铁水温度为1280°C~1380°C。3. 如权利要求1所述的，其特征在于：所述 转炉冶炼步骤中需要加入石灰或烧结矿，转炉冶炼前期石灰的加入量为30~38kg/t钢，冶 炼后期根据TSC副枪探头所测温度和钢水中碳含量补加石灰3. 8~7. 6kg/t钢或烧结矿 49. 8 ~53. 2kg/t钢。4. 如权利要求3所述的，其特征在于：所述 冶炼前期是指硅锰氧化期，冶炼后期是指钢水中碳含量以质量百分比计为< 0. 5%且TSC副 枪探头所测温度在530~560°C时开始直至吹炼结束。【专利摘要】本专利技术，属于转炉炼钢工艺
，用于解决重轨钢冶炼过程中脱磷率较低的技术问题。技术方案为：包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4.39%～4.89%、Mn：0.18%-0.26%、Si：0.17%～0.42%、P：0.118%-0.131%、S：0.001%-0.004%，铁水温度为1280℃～1380℃。本专利技术使重轨钢转炉冶炼终点磷含量0.015%以下的脱磷率达到92%及以上水平，转炉冶炼脱磷率得到进一步提升；石灰消耗平均降低35.6%；烧结矿消耗提高到51.78kg/t,冶炼成本进一步降低。【IPC分类】C21C7-064, C21C5-28【公开号】CN104726632【申请号】CN201510121225【专利技术人】郭景瑞, 许斌, 魏广民, 张义春, 安君辉, 盖领军, 侯钢铁, 万永健, 王静 【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年3月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高重轨钢转炉冶炼脱磷率的方法，包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，其特征在于：入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4.39%～4.89%、Mn：0.18%‑0.26%、Si：0.17%～0.42%、P：0.118%‑0.131%、S：0.001%‑0.004%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭景瑞，许斌，魏广民，张义春，安君辉，盖领军，侯钢铁，万永健，王静，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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