一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺制造技术

本发明专利技术是一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺，熔化期温度≤1550℃；氧化期脱碳速率≤0.03%/min，温度1550℃~1680℃，在1560℃和1640℃左右时，要分别进行一次吹氧流渣；还原初期在净面或薄渣下加入铝锭，用量为总钢水重量的3%~4%；5~10min后加入总钢水重量1%~1.5%的硅钙粉和碳粉的混合物，还原期温度1680℃~1600℃；出钢前将总钢水重量0.08%~0.1%的铝锭加入到钢包中。在电弧炉条件下试验成功，确定了电弧炉条件下脱Sb的工艺路线，并获得了满意的脱Sb效果。

【技术实现步骤摘要】
—种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺
本专利技术为电弧炉条件下脱锑(Sb)的一种冶炼工艺。
技术介绍
Sb在钢中属于不溶元素，具有白色光泽，质坚而脆，熔点603°C，沸点1440°C，对钢的热塑性、耐蚀性及抗氧化性都会产生十分不利的影响。据相关资料报道钢中含锑平均为 O. 001%时，晶界上的锑含量就可以达到O. 5%，富集比率可达500，锑在晶界偏聚易导致晶界脆化，降低钢的使用寿命。Sb在钢锭锻造加热过程中会产生表面富集和晶界氧化，造成高温脆性，产生锻造表面裂纹，造成锻件报废。另一方面，Sb在废钢中容易累积，如果不采取措施，最终导致废钢由于Sb含量的偏高而无法回用。表I所示是在热轧钢管料头取样进行的Sb含量的检测。表I废钢管头中Sb含量(％)

【技术保护点】
一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺，其特征在于包含以下步骤：（1）装料：电弧炉炉底垫作为渣料的石灰和萤石，重量配比为石灰：萤石=4:1，石灰和萤石总重量占总钢水量的4%?5%；（2）熔化期：温度控制不低于1550℃；（3）氧化期：脱碳速率≤0.03%/min；氧化期温度1550℃~1680℃，保证连续升温；温度在1560℃和1640℃左右时，要分别进行一次吹氧流渣，吹氧管出口压力为0.2~0.5Mpa，吹氧总时间≥30min，并根据流渣量补充渣料；氧化末期彻底去除氧化渣；（4）还原期：补造新渣，作为渣料的石灰与萤石的重量配比为3:1，石灰与萤石的总重量为总钢水量的3%~4%；还原初期，在净面或薄渣下加入铝锭，用量为总钢水重量的3%~4%；5~10min后加入总钢水重量1%~1.5%的硅钙粉和碳粉的混合物，硅钙粉和碳粉的重量比例为2:1，分5~7批次加入炉中，批次间隔6~8min，每次加入前搅拌并测温；还原期温度1680℃~1600℃；（5）终脱氧：出钢前将总钢水重量0.08%~0.1%的铝锭加入到钢包中；（6）出钢：温度1600℃±10℃，需在出钢前15min内测定出钢温度。

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉条件下脱Sb的冶炼工艺，其特征在于包含以下步骤 (1)装料电弧炉炉底垫作为渣料的石灰和萤石，重量配比为石灰萤石=4:1，石灰和萤石总重量占总钢水量的4%_5% ； (2)熔化期温度控制不低于1550°C； (3)氧化期脱碳速率<O. 03%/min ;氧化期温度1550°C 1680°C，保证连续升温；温度在1560°C和1640°C左右时，要分别进行一次吹氧流渣，吹氧管出口压力为O. 2^0. 5Mpa，吹氧总时间> 30min，并根据流渣量补充渣料；氧化末期彻底去除氧化渣； (4)还原期补造新渣，作为渣料的石灰与萤石的重量配比为3:1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲礼，徐志强，武明，王桂权，
申请(专利权)人：烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：