一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺制造技术

一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，属于电弧炉冶炼领域，本发明专利技术通过在电弧炉装料阶段进行合理的配料工艺，将传统电弧炉冶炼工艺中辅料加入时间提前至配料阶段，通过合理布置电弧炉内冷态原辅料分布结构，解决冷态原辅料熔化过程中脱磷氧位、碱度、温度理论需求矛盾问题，实现电弧炉冶炼脱磷过程贯穿于熔化起始至终了的全过程，从而达到高效脱磷的目的。优点在于，解决电弧炉传统冶炼工艺脱磷难的问题；可实现冷料熔清时即基本达到脱磷要求，脱磷率能达到75%~90%，倒渣后回磷率小于5%，终点磷可达到0.01%以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电弧炉冶炼
，特别涉及一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺。
技术介绍
磷元素是绝大部分钢中的有害元素，由于容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温冲击韧性、焊接性能与冷弯性能等，因此成为钢中主要去除元素之一。磷元素的去除方法主要有还原脱磷、铁水预脱磷及冶炼过程脱磷。由于工序成本及原料技术条件的限制，使得磷元素仍主要依靠冶炼过程去除。目前关于转炉冶炼的高效去磷工艺研究已经成熟。对于电弧炉传统冶炼工艺，由于炉膛内脱磷热力学及动力学条件较差，成为制约其高效脱磷的瓶颈。由于电弧炉冶炼工艺脱磷难的问题，国内外电弧炉炼钢厂普遍采用配加脱磷铁水或低磷合金工艺，造成工序冶炼成本大幅上升。受市场因素驱动，各钢厂均遵循低成本冶炼模式，电弧炉精料冶炼原则受到极大冲击，电弧炉冶炼工艺面临各种低成本炉料结构挑战，尤其以低价高硅高磷原料为主。相关电弧炉脱磷工艺专利报道，往往是在熔炼前中期加入价格高昂的特制脱磷剂，以期通过提高渣中磷容量强化其脱磷效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，冶炼炉料主成分适用范围为，C：0%~10%，Si：0%~8%，Mn：0~5%，P：0.01%~0.50%，Cr：0%~8%，Ni：0%~40%，S：0%~0.2%，余量为Fe；其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：（1）固体氧化剂计算：电弧炉合金装入量为X（30~300t），根据配比原料中C、Si、Mn、Cr平均初始含量及出钢成分，计算整炉原料的氧耗需求，结合炉门枪供氧量折算固体氧化剂需求量记为Y，同时结合冶炼过程碱度设定值R（1.0~3.0），换算出石灰需求量记为Z；Y固体氧化剂=[(32a/12+32b/24+16c/54.9+48d/104+16e/5...

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉低成本高效脱磷冶炼工艺，冶炼炉料主成分适用范围为，
C：0%~10%，Si：0%~8%，Mn：0~5%，P：0.01%~0.50%，Cr：0%~8%，N
i：0%~40%，S：0%~0.2%，余量为Fe；其特征在于，工艺步骤及控制的
技术参数为：
（1）固体氧化剂计算：电弧炉合金装入量为X（30~300t），根据配比
原料中C、Si、Mn、Cr平均初始含量及出钢成分，计算整炉原料的氧耗
需求，结合炉门枪供氧量折算固体氧化剂需求量记为Y，同时结合冶炼
过程碱度设定值R（1.0~3.0），换算出石灰需求量记为Z；
Y固体氧化剂=[(32a/12+32b/24+16c/54.9+48d/104+16e/56)×1000X-
f]/g；
其中：
X：合金装入量，t；
Y：固体氧化剂量，kg；
a：碳元素氧化量，%；
b：硅元素氧化量，%；
c：锰元素氧化量，%；
d：铬元素氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：易操，孟宪成，俞飞，韩茜，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：