渣钢渣铁炼钢用埋弧剂及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种埋弧剂，特别涉及一种以渣钢渣铁为原料炼钢用的埋弧剂及其使用方法。本发明专利技术提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧剂的化学成分重量百分比为：C50％～70％，CaO30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。本发明专利技术针对以渣钢渣铁为原料的电炉炼钢过程中适用的埋弧剂，既能延长埋弧时间、延长炉衬寿命，而且其加入后，可将炉渣碱度提高至2.5～2.8，并能降低炉渣中氧化铁含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种埋弧剂，特别涉及一种以渣钢渣铁为原料炼钢时使用的埋弧剂。技术背景目前，二次资源再次利用是全球势在必行的发展趋势，如何提高二次资源的综合利用价值，越来越受到人们的关注，本专利技术申请人利用渣钢、渣铁(所占比例达90%以上)，采用电弧炉一LF精炼炉一VD精炼炉一连铸(或模铸)的工艺流程冶炼钢水；因渣钢、渣铁碳含量较低、夹杂物较多，在电弧炉冶炼过程因炉渣中氧化铁较高、炉渣熔点较低，难以形成泡沫渣，造成弧光暴露、钢水过氧化、炉龄较低等不利因素。渣钢、渣铁为钢铁冶金企业生产过程中产生的冶金渣，经破碎、磁选得到的含铁量在70%左右的钢铁原料。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，提供一种防止钢水过氧化、降低渣中氧化铁含量及提高炉龄的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂。本专利技术的技术方案为本专利技术提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料 70 80%，石灰20 30% ;且埋弧剂的化学成分重量百分比为C 50% 70%，CaO 30% 50%, P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。优选的，所述含碳材料为冶金焦炭、石油焦或废旧电极中的至少一种。优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料中C固含量> 80wt%， P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85%, P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt%。优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料的粒度为30 50mm，石灰的粒度为20 30mm。本专利技术还提供了上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，当炉料熔化50%以上时，每间隔3min加入8kg IOkg埋弧剂,埋弧剂的加入量按3 8kg/t计。本专利技术的有益效果本专利技术针对以渣钢渣铁为原料的电炉炼钢过程中适用的埋弧剂，既能延长埋弧时间、延长炉衬寿命，而且其加入后，可将炉渣碱度提高至2. 5 2. 8，并能降低炉渣中氧化铁含量。本专利技术使用的埋弧剂只有还原剂，这样既可达到良好的使用效果，又能达到降低成本的目的。使用本专利技术的埋弧剂可降低偏心底出钢(EBT)炉冶炼电耗、防止钢水过氧化、降低渣中氧化铁含量及提高炉龄。具体实施方式本专利技术提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料 70 80%，石灰20 30% ;且埋弧剂的化学成分重量百分比为C 50% 70%，CaO 30% 50%, P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。优选的，所述含碳材料为冶金焦炭、石油焦或废旧电极中的至少一种。优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料中C的固含量> 80wt%， P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85%, P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt%。优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料的粒度为30 50mm，石灰的粒度为20 30mm。本专利技术的设计思路为利用渣钢、渣铁为原料的电炉炼钢过程中，原料中携带的铁的氧化物会自然富集，造成冶炼过程中炉渣的氧化铁或全铁含量偏高，致使炉渣溶点低；同时由于炼钢过程炉渣的碱度偏低仅为I. 2 2. 0，难以形成较粘稠的炉渣，无法达到炉渣的泡沫化。本专利技术以含碳材料和石灰为原料生产埋弧剂，利用含碳材料与炉渣中铁的氧化物反应，形成大量气泡，同时利用石灰提高炉渣碱度，增加炉渣熔点，最终形成泡沫渣，达到埋弧的效果。本专利技术还提供了上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，在偏心底出钢炉炉料熔化50wt%以上时,每间隔3min加入8kg IOkg埋弧剂,埋弧剂的加入量按3 8kg/t钢计。 埋弧剂加入过早会被氧化，造成浪费，且达不到预期效果。石灰是由石灰石、白云石或白垩等原料，经煅烧而得的以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步说明本专利技术。实施例本专利技术制备埋弧剂具体步骤为I对原料进行检验，含碳材料的技术要求C固含量> 80%, P,S ( O. 07% ;石灰的技术要求CaO 彡 85%, P、S 彡 O. 07% ；2对原料进行破碎，块度要求含碳材料30 50mm ;石灰20 30mm ；3采用人工或机械方式进行混料，其配比为含碳材料70 80%，石灰20 30% ；4将混好的原料用编织袋包装，每袋10 15kg，备用。按上述步骤制埋弧剂，具体原料及配比如表I所示。表I原料及其配比权利要求1.渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，其原料及其重量配比为含碳材料70 80%， 石灰20 30% ;且埋弧剂的化学成分重量百分比为C 50% 70%，CaO 30% 50%， P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。2.根据权利要求I所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，所述含碳材料为冶金焦炭、石油焦或废旧电极中的至少一种。3.根据权利要求I或2所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料中C 固含量彡 80wt%, P 彡 O. 07wt%, S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85wt%, P 彡 O. 07wt%, S 彡 O. 07wt%。4.根据权利要求I或2所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料的粒度为 30 50mm,石灰的粒度为20 30mm。5.根据权利要求3所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料的粒度为 30 50mm,石灰的粒度为20 30mm。6.渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，其特征在于，当炉料熔化50wt%以上时，每间隔3min加入8kg IOkg权利要求1_5任一项所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，埋弧剂的加入量按3 8kg/t计。全文摘要本专利技术涉及一种埋弧剂，特别涉及一种以渣钢渣铁为原料炼钢用的埋弧剂及其使用方法。本专利技术提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧剂的化学成分重量百分比为C50％～70％，CaO30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。本专利技术针对以渣钢渣铁为原料的电炉炼钢过程中适用的埋弧剂，既能延长埋弧时间、延长炉衬寿命，而且其加入后，可将炉渣碱度提高至2.5～2.8，并能降低炉渣中氧化铁含量。文档编号C21C5/52GK102912079SQ20121041744公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者刘新, 李坚, 覃源, 许立志, 张建磊, 王和奇, 付成波, 徐国祥 申请人:攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，其原料及其重量配比为：含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧剂的化学成分重量百分比为：C？50％～70％，CaO？30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，李坚，覃源，许立志，张建磊，王和奇，付成波，徐国祥，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司，
类型：发明
国别省市：