本发明专利技术公开了A182F22(12Cr2Mo1)的EAF+VOD冶炼方法，在EAF工位，炉料进行钼铁熔清后加入高碳铬铁，成分满足Cr:2-2.5%、Mo：0.87-1.13%、P≤0.015%，钢水温度达1650℃出钢；进入VOD工位，接通氩气，合盖抽真空，真空度达到(100-150)X133.3Pa时开始吹氧，氧气压力控制在0.60-0.65MPa，根据钢液中实际碳含量控制吹氧时间，吹氧结束进入极真空状态进行真空脱气，真空脱气结束开盖补加合金调整，化学成分满足：C：0.05-0.15、Si：0.30-0.50、Mn：0.3-0.6、Cr：2-2.5、Mo：0.87-1.13、P≤0.025、S≤0.025，1590-1610℃吊包浇注。本发明专利技术使用高碳铬铁生产A182F22(12Cr2Mo1)，成分容易控制，合金增添少，生产成本低，冶炼方法简单，钢种气体含量少，机械性能优良，炉前操作工的劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，是一种电弧炉冶炼方法，具体的说是一种能满足海底钻采设备用材料A182 F22(12Cr2Mol)的EAF+V0D冶炼方法。
技术介绍
海洋面积占到地球面积的70%，蕴藏着大量的油气资源，海洋油气开采成为世界各国竞相开发的焦点。我国有着绵延数千里的海岸线和广阔的海域，在渤海湾、辽东湾、东海、南海等海域有着丰富海洋油气资源，2010年在渤海湾冀东滩海又发现3亿吨石油地质储量。随着国内原油需求量的增加，国家将加大对海洋油气资源的开发力度，据报道2010年和2011年，中国海域将有16个开发项目投产；同时国家将加大境外海上油气资源的合作开发项目，这些有利的内部条件和良好的外部环境，为开发海底钻采装备提供了广阔的市场空间。普通的石油、天然气钻采设备材料为AISI4130/AISI410，机械性能只能满足75K材料要求，而海底钻采设备材料机械性能要求则必须达到105K。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种A182 F22 (12Cr2Mol)的EAF+V0D冶炼方法，通过该冶炼方法得A182 F22 (12Cr2Mol)材料，其化学成分和机械性能满足海底钻采设备生产要求。本专利技术的技术解决方案是在EAF工位，炉料进行钥铁熔清后加入高碳铬铁，成分满足Cr:2-2. 5%、Mo 0. 87-1. 13%、P彡O. 015%,钢水温度达1650°C出钢；进入VOD工位，接通氩气，合盖抽真空，真空度达到(100-150)X133. 3Pa时开始吹氧，氧气压力控制在O. 60-0. 65 MPa,根据钢液中实际碳含量控制吹氧时间，吹氧结束进入极真空状态进行真空脱气，真空脱气结束开盖补加合金调整，取样分析，化学成分满足C 0. 05-0. 15、Si 0. 30-0. 50、Mn :0. 3-0. 6、Cr :2-2. 5、Mo :0. 87-1. 13、P 彡 O. 025、S 彡 O. 025，测温1590-1610°C，吊包浇注。本专利技术的冶炼方法包括以下具体步骤 步骤一、在EAF工位，炉料为普通废钢； 步骤二、根据P、Mo元素含量情况，造渣及流渣，并加入钥铁调整Mo含量，Mo O. 87-1. 13% ； 步骤三、加热升温，待温度达到1650°C，取样分析P、Cr含量，要求PS O. 010%，扒渣，重新造渣，待渣层形成后，加入高碳铬铁，同时吹氧助熔，待高碳铬铁全部熔化，取样分析，要求 Cr :2-2. 5%, P 彡 O. 015% ； 步骤四、测温，钢液温度为1600-1620°C出钢，出钢时加入铝锭以及石灰、萤石； 步骤五、钢包进入VOD工位，接通氩气，氩气压力以吹开渣面为宜，根据钢包自由高度定氧枪高度； 步骤六、合盖抽真空，当真空度达到20kPa时开始吹氧，氧气压力控制在O. 60-0. 65MPa,吹氧按O. 02%/分钟C计算，终点碳控制在O. 08%以下，吹氧结束前3_5min以O. 4-0. 45MPa的压力缓吹； 步骤七、吹氧结束，进入极真空，真空度彡67Pa时，软吹氩，压力调整至O. 2 O. 3Mpa，极真空保持时间大于15min，开盖破真空，补加合金调整，取样分析，化学成分满足C :O. 05-0. 15,Si 0. 30-0. 50,Mn :0. 3-0. 6,Cr :2-2. 5,Mo :0. 87-1. 13,P ( O. 025,S ( O. 025 ；步骤八、测温，1590-1610°C吊包浇注。本专利技术的优点是1、使用廉价的高碳铬铁生产A182 F22(12Cr2Mol), A182F22(12Cr2Mol)的成分容易控制，合金增添少，生产成本低，冶炼方法简单，钢种气体含量少，机械性能优良；2、在EAF工位只进行熔化期，大大降低了炉前操作工的劳动强度，从而更有利于工业化应用。附图说明图为本专利技术的冶炼方法的工艺流程框图。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例I :依以下步骤冶炼A182 F22(12Cr2Mol)步骤一、在EAF工位，炉料为普通废钢； 步骤二、根据P、Mo元素含量情况，造渣及流渣，并加入钥铁调整Mo含量，Mo :0. 87% ；步骤三、加热升温，待温度达到1650°C，取样分析P、Cr含量，要求PS O. 010%，扒渣，重新造渣，待渣层形成后，加入高碳铬铁，同时吹氧助熔，待高碳铬铁全部熔化，取样分析，要求 Cr:2%, P 彡 O. 015% ； 步骤四、测温，钢液温度为1600°C出钢，出钢时加入铝锭以及石灰、萤石； 步骤五、钢包进入VOD工位，接通氩气，氩气压力以吹开渣面为宜，根据钢包自由高度·定氧枪高度； 步骤六、合盖抽真空，当真空度达到20kPa时开始吹氧，氧气压力控制在O. 60MPa,吹氧按O. 02%/分钟C计算，终点碳控制在O. 08%以下，吹氧结束前3min以O. 4 MPa的压力缓吹； 步骤七、吹氧结束，进入极真空，真空度彡67Pa时，软吹氩，压力调整至O. 2Mpa，极真空保持时间大于15min,开盖破真空,补加合金调整,取样分析,化学成分见表I ; 步骤八、测温，1590°C吊包浇注。实施例2 :依以下步骤冶炼A182 F22(12Cr2Mol)步骤一、在EAF工位，炉料为普通废钢； 步骤二、根据P、Mo元素含量情况，造渣及流渣，并加入钥铁调整Mo含量，Mo :0. 94% ；步骤三、加热升温，待温度达到1650°C，取样分析P、Cr含量，要求PS O. 010%，扒渣，重新造渣，待渣层形成后，加入高碳铬铁，同时吹氧助熔，待高碳铬铁全部熔化，取样分析，要求 Cr:2. 2%, P 彡 O. 015% ； 步骤四、测温，钢液温度为1610°C出钢，出钢时加入铝锭以及石灰、萤石； 步骤五、钢包进入VOD工位，接通氩气，氩气压力以吹开渣面为宜，根据钢包自由高度定氧枪高度； 步骤六、合盖抽真空，当真空度达到20kPa时开始吹氧，氧气压力控制在O. 62MPa，吹氧按O. 02%/分钟C计算，终点碳控制在O. 08%以下，吹氧结束前4min以O. 42MPa的压力缓吹； 步骤七、吹氧结束，进入极真空，真空度< 67Pa时，软吹氩，压力调整至O. 22Mpa，极真空保持时间大于15min,开盖破真空,补加合金调整,取样分析,化学成分见表I ; 步骤八、测温，1595 °C吊包浇注。实施例3 :依以下步骤冶炼A182 F22(12Cr2Mol)步骤一、在EAF工位，炉料为普通废钢； 步骤二、根据P、Mo元素含量情况，造渣及流渣，并加入钥铁调整Mo含量，Mo :1. 0% ；步骤三、加热升温，待温度达到1650°C，取样分析P、Cr含量，要求PS O. 010%，扒渣，重新造渣，待渣层形成后，加入高碳铬铁，同时吹氧助熔，待高碳铬铁全部熔化，取样分析，要求 Cr 2. 25%, P 彡 O. 015% ； 步骤四、测温，钢液温度为1615°C出钢，出钢时加入铝锭以及石灰、萤石； 步骤五、钢包进入VOD工位，接通氩气，氩气压力以吹开渣面为宜，根据钢包自由高度定氧枪高度； 步骤六、合盖抽真空，当真空度达到20kPa时本文档来自技高网...
【技术保护点】
A182？F22(12Cr2Mo1)？的EAF+VOD冶炼方法，其特征是：在EAF工位，炉料进行钼铁熔清后加入高碳铬铁，成分满足Cr:2？2.5%、Mo：0.87？1.13%、？P≤0.015%，钢水温度达1650℃出钢；进入VOD工位，接通氩气，合盖抽真空，真空度达到(100？150)X133.3Pa时开始吹氧，氧气压力控制在0.60？0.65？MPa，根据钢液中实际碳含量控制吹氧时间，吹氧结束进入极真空状态进行真空脱气，真空脱气结束开盖补加合金调整，取样分析，化学成分满足：C：0.05？0.15、Si：0.30？0.50、Mn：0.3？0.6、Cr：2？2.5、Mo：0.87？1.13、P≤0.025、S≤0.025，测温1590？1610℃，吊包浇注。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：江苏金石铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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