一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免物理性微膨胀引起的裂缝、施工方便、节约施工成本的新型配重钢渣混凝土浇筑结构，包括混凝土层，所述混凝土层内铺设多层预留膨胀量层，所述混凝土层内还设置有多层泡沫膨胀带层。从现场施工角度提出新型配重钢渣混凝土材料微膨胀的物理措施，此方法的运用更好的避免了因配重混凝土物理性微膨胀所导致的施工裂缝，在达到设计要求的抗浮效果的同时，为地下室地面面层的施工创造了良好的作业条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土浇筑
，特别是涉及一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构。
技术介绍
随着现代化社会的高速发展及人们对建筑新材料使用的更高要求，各类新材料的研发、使用陆续在各类工程奇迹的实现中起到重要的作用。在现有技术中，现阶段常规的房心配重回填，水位较高地区的抗浮配重材料主要为干拌钢渣混凝土。其材料组成中的钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配，不加水搅拌的干料。干拌钢渣混凝土存在容重分配不均匀导致的质量问题、施工工期长带来的施工成本增加、干拌配置工艺所带来的环境保护问题等。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种避免物理性微膨胀引起的裂缝、施工方便、节约施工成本的新型配重钢渣混凝土浇筑结构。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：本技术的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，包括混凝土层，所述混凝土层内铺设多层预留膨胀量层，所述预留膨胀量层内填充有柔性橡胶，所述柔性橡胶为黑色球状橡胶，所述预留膨胀量层铺设于混凝土层的面层下方500mm以下处；所述混凝土层内还设置有多层泡沫膨胀带层，所述泡沫膨胀带层内填充水平泡沫玻璃板。进一步的，所述混凝土层的浇筑区域的长度为70m，所述混凝土层内设有多个降板区，所述降板区内的降板交界处、或所述混凝土层的浇筑区域的浇筑长度40m处均设置有膨胀后浇带，所述膨胀后浇带通过素土回填，所述膨胀后浇带的面层浇筑有混凝土。进一步的，所述膨胀后浇带的宽度为500mm，所述膨胀后浇带的回填时间为混凝土层浇筑后120天。进一步的，所述膨胀后浇带的面层浇筑的混凝土为C30混凝土，所述膨胀后浇带的面层浇筑的混凝土的厚度为200mm。进一步的，多层所述预留膨胀量层的间距为500mm。进一步的，所述预留膨胀量层内填充的柔性橡胶的直径为20-40mm。进一步的，所述泡沫膨胀带层的厚度小于500mm，所述泡沫膨胀带层的宽度为10-15m。进一步的，所述混凝土层的底部铺设有泡沫膨胀带层，所述混凝土层浇筑厚度的2m以上的深跨区域的中间铺设有泡沫膨胀带层，与所述混凝土层接触的结构墙体、结构柱、分仓隔墙处均铺设有泡沫膨胀带层。进一步的，所述泡沫膨胀带层的厚度为70mm。本技术的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构的有益效果：本技术的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构从现场施工角度提出新型配重钢渣混凝土材料微膨胀的物理措施，此方法的运用更好的避免了因配重混凝土物理性微膨胀所导致的施工裂缝，在达到设计要求的抗浮效果的同时，为地下室地面面层的施工创造了良好的作业条件。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构的结构示意图。1、混凝土层；2、预留膨胀量层；3、泡沫膨胀带层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1所示，一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，包括混凝土层1，混凝土层1内铺设多层预留膨胀量层2，预留膨胀量层2内填充有柔性橡胶，柔性橡胶为黑色球状橡胶，预留膨胀量层2铺设于混凝土层1的面层下方500mm以下处；混凝土层1内还设置有多层泡沫膨胀带层3，泡沫膨胀带层3内填充水平泡沫玻璃板。混凝土层1的浇筑区域的长度为70m，混凝土层1内设有多个降板区，降板区内的降板交界处、或混凝土层1的浇筑区域的浇筑长度40m处均设置有膨胀后浇带，膨胀后浇带通过素土回填，膨胀后浇带的面层浇筑有混凝土。膨胀后浇带的宽度为500mm，膨胀后浇带的回填时间为混凝土层1浇筑后120天。膨胀后浇带的面层浇筑的混凝土为C30混凝土，膨胀后浇带的面层浇筑的混凝土的厚度为200mm。多层预留膨胀量层2的间距为500mm。预留膨胀量层2内填充的柔性橡胶的直径为20-40mm。泡沫膨胀带层3的厚度小于500mm，泡沫膨胀带层3的宽度为10-15m。混凝土层1的底部铺设有泡沫膨胀带层3，混凝土层1浇筑厚度的2m以上的深跨区域的中间铺设有泡沫膨胀带层3，与混凝土层1接触的结构墙体、结构柱、分仓隔墙处均铺设有泡沫膨胀带层3。泡沫膨胀带层3的厚度为70mm。配重钢渣混凝土微膨胀的最主要原因为钢渣内部的游离氧化钙与水反应产生内部应力，处理避免此应力导致的裂缝方法分为化学制备及物理措施。化学制备主要为利用配重钢渣混凝土特制外加剂减少内部的游离氧化钙含量，减少其反应量；物理措施技术原理主要为在施工中设置可膨胀余量，为无法避免的游离氧化钙反应所带来的应力膨胀空间。具体施工方法为：1、施工中适量掺入柔性橡胶球抵消内部应力导致的变形：为防止裂缝产生须在混凝土层1内部空间预留膨胀量，即铺设多层预留膨胀量层2，施工中在保证混凝土层1容重满足设计要求前提下，回填过程中适量抛洒柔性橡胶，此柔性橡胶为一种黑色球状体橡胶，直径20-40mm，回填竖向每500mm范围内抛洒一层，单层内橡胶球水平间距500mm，需要注意的是，本技术在混凝土层1的面层下500mm范围内不宜使用。2、采用柔性泡沫材料预留钢渣混凝土整体膨胀空间：在混凝土层1浇筑过程中设置泡沫膨胀带层3，每层浇筑厚度控制在500mm以内，水平向按10-15m范围网格状分仓浇筑，在所有钢渣回填区域底部铺放一层70mm厚水平泡沫玻璃板，在钢渣混凝土浇筑厚度2m以上的深跨区域中间位置铺设一层70mm厚水平泡沫玻璃板，在所有钢渣混凝土接触的结构墙体、结构柱、分仓隔墙竖向铺设70mm厚泡沫玻璃板。3、设置膨胀后浇带：本技术在地下室连续浇筑钢渣混凝土区域达到4000㎡，单边浇筑尺寸达70m，且筏板存在诸多降板区域，故根据现场实际情况，在降板交界处或浇筑长度40m范围内设置膨胀后浇带，膨胀后浇带宽度500mm，膨胀后浇带采用素土回填，待钢渣混凝土浇筑完成120天后回填压实，膨胀后浇带面层采用200mm厚C30混凝土。本技术创新型的使用了可泵送型配重钢渣混凝土，因在统一拌合过程中重点控制材料配合比，很好的解决了容重分布不均匀所带来的质量问题，在现场施工中采用混凝土输送泵，极大限度的加快回填进度，并且不受人防区域各类门槛、结构墙体影响。同时泵送配重混凝土很好的解决了因干拌钢渣混凝土所带来的环境保护问题。在具体的施工过程中，如不配置预留膨胀量层2与泡沫膨胀带层3，钢渣混凝土内部完全密实，游离氧化钙与水反应产生的应力将对地下室车库地面造成破坏，同时因其内部反应持续时间长，所产生的裂缝修补起来十分苦难。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，包括混凝土层(1)，其特征在于，所述混凝土层(1)内铺设多层预留膨胀量层(2)，所述预留膨胀量层(2)内填充有柔性橡胶，所述柔性橡胶为黑色球状橡胶，所述预留膨胀量层(2)铺设于混凝土层(1)的面层下方500mm以下处；所述混凝土层(1)内还设置有多层泡沫膨胀带层(3)，所述泡沫膨胀带层(3)内填充水平泡沫玻璃板。

【技术特征摘要】
1.一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，包括混凝土层(1)，其特征在于，所述混凝土层(1)内铺设多层预留膨胀量层(2)，所述预留膨胀量层(2)内填充有柔性橡胶，所述柔性橡胶为黑色球状橡胶，所述预留膨胀量层(2)铺设于混凝土层(1)的面层下方500mm以下处；所述混凝土层(1)内还设置有多层泡沫膨胀带层(3)，所述泡沫膨胀带层(3)内填充水平泡沫玻璃板。2.根据权利要求1所述的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，其特征在于，所述混凝土层(1)的浇筑区域的长度为70m，所述混凝土层(1)内设有多个降板区，所述降板区内的降板交界处、或所述混凝土层(1)的浇筑区域的浇筑长度40m处均设置有膨胀后浇带，所述膨胀后浇带通过素土回填，所述膨胀后浇带的面层浇筑有混凝土。3.根据权利要求2所述的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，其特征在于，所述膨胀后浇带的宽度为500mm，所述膨胀后浇带的回填时间为混凝土层浇筑后120天。4.根据权利要求2所述的一种新型配重钢渣混凝土浇筑结构，其特征在于，所述膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉冠，岳骉，张磊，李庆达，杜龙，罗在娥，位帅鹏，贺丹，齐文超，贾光前，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11