一种高速冲床的配重结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种高速冲床的配重结构，包括配重座（1）、配重轴（2）和配重连杆（3），其特征在于，所述配重座（1）由配重上座（4）和配重下座（5）组成，与高速冲床头座（6）的滑槽（7）相适配，所述配重座（1）在滑槽（7）内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，所述配重上座（4）和配重下座（5）通过内六角螺栓（9）相连接，并形成的圆形通孔（8）与配重轴（2）相适配，所述配重连杆（3）上端穿过配重下座（5），与配重轴（2）套接，其下端与高速冲床的曲轴（10）套接。本实用新型专利技术通过配重座、配重轴和配重连杆的结合创新，提供一种检修和更换零部件方便，动态平衡的稳定性好的高速冲床的配重结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高速冲床的配重结构
:本技术涉及机械制造领域，更具体的说涉及一种高速冲床的配重结构。
技术介绍
:高速冲床是一台冲压式压力机，采用一体化的特殊铸铁合金加工制成，具有高刚性、抗震性和高精度性。而配重结构就是高速冲床运行过程中动态平衡的关键零件。配重结构性能的好坏直接关系着高速冲床动态平衡的稳定性，配重结构的简易程度关系着它的检修是否方便。然而目前现有技术中的一般高速冲床的配重结构没有有效解决检修方便和动态平衡的稳定性问题。例如中国专利授权公告号CN201587282 U，授权公告日2010年09月22日，专利技术创造的名称为车轮配重，该申请案公开了一种车轮配重结构，通过至少两个轴向首尾相接的环形配重片的结构创新，有效避免环形配重片倾斜偏心的现象，但是该申请案的环形配重片质量轻，承受压力小，不适用于重机设备。又如中国专利授权公告号CN202279669 U，授权公告日2012年06月20日，专利技术创造的名称为叉车配重，该申请案公开了一种叉车配重结构，通过金属外壳和设置于金属外壳内叠置的多个配重板的结合创新，实现了该冲床的配重量调整方便，但是该申请案没有有效解决维持叉车动态平衡的稳定性的问题。本技术通过配重座、配重轴和配重连杆的结合创新，提供一种结构简单，检修和更换零部件方便，动态平衡的稳定性好的高速冲床的配重结构。
技术实现思路
:本技术解决现有技术中一般高速冲床没有有效解决高速冲床配重结构的动态平衡稳定性问题和检修问题，提供一种高速冲床的配重结构，通过配重座、配重轴和配重连杆的结合创新，实现该高速冲床的配重结构结构简单，检修和更换零部件方便，动态平衡的稳定性好。为了解决上述 存在的技术问题，本技术采取下述技术方案:一种高速冲床的配重结构，包括配重座、配重轴和配重连杆，其特征在于，所述配重座由配重上座和配重下座组成，配重座与高速冲床头座的滑槽相适配，所述配重座在滑槽内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，所述配重上座和配重下座形成的圆形通孔与配重轴相适配，配重上座和配重下座通过内六角螺栓相连接，所述配重连杆的上端穿过配重下座，与配重轴套接，配重连杆的下端与高速冲床的曲轴套接。在安装时，先将配重连杆上端穿过配重下座，并与配重轴套接，再将配重轴放在配重下座的半圆形通槽内，并合上配重上座，使得配重轴设置在配重上座和配重下座形成的圆形通孔内，接着拧紧配重上座和配重下座之间的内六角螺栓，然后将配重连杆的下端与高速冲床的曲轴套接，最后将配重上座和配重下座形成的配重座设置在高速冲床头座的滑槽内，就安装完成了。在使用时，高速冲床开始动作，曲轴转动，配重连杆带动配重座运动，由于高速冲床的头座固定不动，且配重座在滑槽内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，配重座沿机身的竖直方向作直线运动，达到动态平衡的目的，该高速冲床的动态平衡的稳定性好。配重座，该配重结构的核心部件，沿滑槽作直线滑动，保证高速冲床的竖直冲压；配重上座和配重下座，结构简单，性能稳定，通过内六角螺栓相连接，安装和检修方便；配重轴，结构简单，连接配重座和配重连杆，通过拧开配重上下座的内六角螺栓就可以检修和更换；配重连杆，传递曲轴的动力，实现配重座沿滑槽滑动。在检修时，只要拧开配重上下座之间的内六角螺栓，就可以一一拆开该配重结构的零部件，检修和更换零部件方便。优选的，在圆形通孔内，所述配重轴的两端分别设有封堵。通过封堵，使得配重轴设置在圆形通孔内，防止配重轴脱离，提高该配重结构在使用时的稳定性。优选的，所述配重连杆的上端设有轴承座，所述轴承座与配重轴相适配。轴承座与一般套具相比，精度更高，稳定性更好。优选的，所述配重连杆的下端设有上盖和下盖，所述上盖和下盖通过螺栓固定连接，上盖和下盖一体与高速冲床的曲轴套接。该结构方便配重连杆下端与曲轴的安装和拆卸，检修方便。优选的，所述头座上设有轴套和竖直的导正杆，所述轴套与导正杆相适配。在头座上的滑槽与配重座的相对运动出现卡死现象时，通过导正杆顶起头座，防止高速冲床内部零件损坏，提高该配重结构的安全性能。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种高速冲床的配重结构具有这样的有益效果:结构简单，安装、拆卸和检修方便，通过配重座、配重轴和配重连杆的结合创新，实现该高速冲床配重结构的动态平衡稳定性好。附图说明:附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术附图1的A-A向剖视图。图中:配重座I 配重轴2 配重连杆3 配重上座4 配重下座5头座6 滑槽7 圆形通孔8 内六角螺栓9 曲轴10 封堵11 轴承座12上盖13 下盖14 螺栓15 轴套16 导正杆1具体实施方式:参阅附图，对本技术作进一步详细描述:实施例一:结合附图1、2，一种高速冲床的配重结构，包括配重座1、配重轴2和配重连杆3，配重座I由配重上座4和配重下座5组成，配重座I与高速冲床头座6的滑槽7相适配,配重座I在滑槽7内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，配重上座4和配重下座5形成的圆形通孔8与配重轴2相适配，配重上座4和配重下座5通过内六角螺栓9相连接，配重连杆3的上端穿过配重下座5，与配重轴2套接，配重连杆3的下端与高速冲床的曲轴10套接。在安装时，先将配重连杆上端穿过配重下座，并与配重轴套接，再将配重轴放在配重下座的半圆形通槽内，并合上配重上座，使得配重轴设置在配重上座和配重下座形成的圆形通孔内，接着拧紧配重上座和配重下座之间的内六角螺栓，然后将配重连杆的下端与高速冲床的曲轴套接，最后将配重上座和配重下座形成的配重座设置在高速冲床头座的滑槽内，就安装完成了。在使用时，高速冲床开始动作，曲轴转动，配重连杆带动配重座运动，由于高速冲床的头座固定不动，且配重座在滑槽内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，配重座沿 机身的竖直方向作直线运动，达到动态平衡的目的，该高速冲床的动态平衡的稳定性好。在检修时，只要拧开配重上下座之间的内六角螺栓，就可以一一拆开该配重结构的零部件，检修和更换零部件方便。实施例二，结合附图1、2，一种高速冲床的配重结构，包括配重座1、配重轴2和配重连杆3，配重座I由配重上座4和配重下座5组成，配重座I与高速冲床头座6的滑槽7相适配,配重座I在滑槽7内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，配重上座4和配重下座5形成的圆形通孔8与配重轴2相适配，配重轴2的两端分别设有封堵11，配重上座4和配重下座5通过内六角螺栓9相连接，配重连杆3的上端设有轴承座12，穿过配重下座5，轴承座12与配重轴2套接，配重连杆3的下端设有上盖13和下盖14，上盖13和下盖14通过螺栓15固定连接，上盖13和下盖14 一体与高速冲床的曲轴10套接，头座6上设有轴套16和竖直的导正杆17，轴套16与导正杆17相适配。在安装时，先将导正杆安装在头座的轴套内，之后将配重连杆上端的轴承座穿过配重下座，并使得轴承座与配重轴套接，再将配重轴放在配重下座的半圆形通槽内，并合上配重上座，使得配重轴设置在配重上座和配重下座形成的圆形通孔内，在配重轴的两端安装封堵，接着拧紧配重上座和配重下座之间的内六角螺栓，然后将配重连杆的上下盖与高速冲床的曲轴套接，拧紧上下盖之间的螺栓，最后将配重上座和配重下座形成的配重座设置在高速冲床头座的滑槽内，就安装完成了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冲床的配重结构，包括配重座（1）、配重轴（2）和配重连杆（3），其特征在于，所述配重座（1）由配重上座（4）和配重下座（5）组成，配重座（1）与高速冲床头座（6）的滑槽（7）相适配，所述配重座（1）在滑槽（7）内的滑动方向与高速冲床的竖直方向相一致，所述配重上座（4）和配重下座（5）形成的圆形通孔（8）与配重轴（2）相适配，配重上座（4）和配重下座（5）通过内六角螺栓（9）相连接，所述配重连杆（3）的上端穿过配重下座（5），与配重轴（2）套接，配重连杆（3）的下端与高速冲床的曲轴（10）套接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡可，
申请(专利权)人：宁波市泰易达精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：