一种高速精密切粒机制造技术

一种高速精密切粒机，包括机台，顺序安装于机台上部的导丝装置，一对输送压辊，导丝管固定器，导丝管，模具，安装于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷却系统，驱动刀座的高速电机及其变频控制系统，输送微细丝的动态真空系统，及安装于机台下部的输送压辊变频驱动系统。本设计可以保证切刀无间隙切粒，既适用于微细软质单丝的高速精密切粒，也适用于较粗的硬质丝材精密切粒。切粒产品切面圆形，无尾巴、毛刺，适用于塑料、弹性体、金属等喷砂表面处理磨料用精密微粒子的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及新型制造装备领域，尤其适用于高速精密切粒专用设备。
技术介绍
：随着现代工业技术的发展，越来越多的精密零件需要用喷砂表面处理方法去除其毛边、毛刺、溢胶、涂料、油漆、锈迹或者需要抛光、拉丝、增加粗糙度等工艺制程，其喷砂耗材也随着工艺发展要求尺寸精密、形状规矩，软硬程度、粒度大小、锐角钝角等均需要适合被处理工件的材质、尺寸、形状等要求，以期达到高良率，减少次品、废品发生率。如苹果手机自iPhone4采用铝镁合金金属外壳以来，其时尚性、手感、强度等很受大众追捧，其他品牌手机陆续跟进竞相采用金属外壳，因为金属外壳的非绝缘、屏蔽电磁波信号性能使得需要增加纳米注塑制程，用具有绝缘性能的塑料将CNC后的金属件通过注塑结合在一起，塑料可以透过电磁波信号，解决了死亡之握问题，而注塑时模具合模缝溢出的溢胶、毛边或毛刺的去除，如果依靠手工处理则极为缓慢，需要大量的劳动力，如果用软硬合适的尼龙砂或冷冻砂塑料微粒子喷砂去除则极为方便，一台喷砂机相当于120-150个人的工作量，且产品良率可以保持95％以上，需要的耗材要求具备高精密度、抗静电、强韧耐磨；现代电子业为了追求高速装配，提高劳动生产率，贴片式SMT组装工艺要求大量贴片式的电子元件，如集成电路IC、贴片式钽电容、电阻、电感、晶振等这些电子元件的90％左右采用环氧树脂封装，封装过程中模具合模缝及其引脚缝隙之间溢出的溢胶、毛边、毛刺也需要喷砂去除，由于引脚之间距离的关系，还要求喷砂耗材的最大粒径不能大于引脚间距避免卡在引脚缝隙中，耗材的硬度要求喷砂过程中不能损坏环氧树脂封装体及引脚引线；飞机飞行过程中，因为大气尘埃、云层中冰晶等摩擦、腐蚀而造成机身表面油漆、涂层的破坏、脱落，其维护、维修时需要先将旧的油漆、涂料层除去，最好、最快的方法就是用尼龙砂、冷冻砂喷砂工艺解决，其软硬程度不仅保证了高效去除，关键是不会损坏机身的金属及其电镀层，维修成本可以减半，经济效益、社会效益可观；现代交通业的发展，交通工具如高速列车、豪华游艇、汽车等为了减轻车身重量降低油耗，大量采用复合材料，其表面涂装的漆膜在维修、维护过程中如果采用尼龙砂、冷冻砂喷砂处理不仅快速，也不会伤及内部复合材料表面，是一种优选的处理方法；机械加工行业，金属的切削(如CNC加工)、铸造等加工过程中零件、模具等产生的毛刺，有时多因结构复杂难以用人工去除，使用带锐角的金属粒子喷砂就是非常有效的方法，根据金属材质、硬度不同，需要不同硬度的粒子，于是，尼龙砂、冷冻砂、铜、锌、铁、铝合金及不锈钢切粒就是必须的喷砂耗材了；热塑性塑料、橡胶、硅胶、弹性体的精密制件生产过程中模具缝隙造成的毛边、毛刺、溢胶等，由于其高韧性，采用常温喷砂不能去除，而如果用液氮低温冷冻后毛边、毛刺、溢胶则率先脆化，此时用耐低温的冷冻砂喷砂处理也可如脆性材料常温处理一样容易，目前要求的零下120℃的砂材就成了急需品；上述领域及其它很多工业领域所需要的种类繁多的喷砂耗材，多数都要求粒子尺寸精密、颗粒均匀，大粒径的耗材容易生产，极小粒径如毫米、微米级别尤其软质材料如塑料、弹性体单丝规模化精密切粒技术就成为了世界难题之一，设计制造一种能规模化生产此类产品的高速精密切粒机就显得十分必要；一般地，硬质材料、较大直径(1.0mm以上)的切粒世界上多采用动刀为滚刀的切粒方法，由于该种设备的安全系数决定动、静刀之间间距不可能为零，微细的调整也很困难，运转过程中如果发生相碰现象则必然损坏刀具，动、静刀之间有一定间隙的切粒设备其生产精密软质韧性材料时想做到产品没有尾巴、毛刺是不可能的事情，微细的粒子长期稳定的规模化生产则更为困难。因此，目前世界上未见有精密切粒机销售，其精密塑料微粒子如尼龙砂、冷冻砂生产商能做到0.50mm以下规格的也仅日本、韩国及专利技术本规模化精密切粒生产线的作者三家，而本专利技术的生产线由于立足高速、规模化，其单机产量是日本、韩国同类产品的100倍以上，成本优势、经济效益明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以规模化稳定生产的高速精密切粒机；为实现上述目的，本专利技术所述的高速精密切粒机，采用如下技术设计方案：一种高速精密切粒机，包括顺序安装于机台上部的导丝装置，一对输送压辊，导丝管固定器，导丝管，模具，安装于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷却系统，驱动刀座的高速电机及其变频控制系统，输送微细丝的动态真空系统，及安装于机台下部的输送压辊变频驱动系统；进一步，所述的一对输送压辊包括至少一个胶辊，变频驱动；进一步，所述的固定于平直导丝管座上的直线排布的导丝管将输送压辊过来的直线排布的单丝转化为圆周排布，导丝管另一端固定于模具小孔内，并且保证导丝管与模具小孔同轴心；进一步，所述的模具上导丝孔均匀分布于1个或交叉分布于2个圆周上，模具为耐磨钢材质，优选硬质合金、金属陶瓷、高速钢，模具表面平整光滑，导丝孔口呈锋利锐角，模具上孔数与导丝管数目相同，为2个以上；进一步，所述的安装于刀座上的切刀与模具表面无间隙接触切粒，切刀与模具表面安装角度5—45°，切刀数目为2个以上；进一步，所述的向切刀室内喷入冷却水冷却切刀与模具的摩擦热及向外引流输送粒子；进一步，所述的切刀室出口连接真空系统使切刀室内形成负压，负压形成的动态真空使得导丝管吸入空气的同时吸入软质单丝，对于较粗、较硬的单丝可以不需要真空直接利用输送压辊的推力即可，动态真空为业内人士所熟知；进一步，所述的粒子的长度由输送压辊转速、切刀数目及切刀转速单独或联合控制；进一步，所述的适用于塑料、弹性体、金属等精密微粒子切粒，产品包括塑料磨料：聚酰胺磨料/尼龙砂、聚碳酸酯磨料/冷冻砂、弹性体磨料(如TPU、TPE、TPEE等)、金属微切粒(如铜、铝、锌、铁、不锈钢等)等人们所知的可以用此精密切粒的产品。机台(1)，机台为稳定的钢架结构；顺序安装于机台上部的导丝装置(2)，导丝装置为金属、陶瓷等材料制成，优选钢筘；安装在轴承座(3)的一对输送压辊(4)，下部为主动辊，上部为从动辊，主动辊用变频电机驱动，从动辊用螺杆(5)或气缸活塞压紧，两辊至少有一辊为胶辊，辊径80mm以上，驱动系统用(6)传动；导丝管固定器(8)，固定器上钻孔，把导丝管(7)插入孔内固定；导丝管为金属管，根据产品粒径选用不同内径的管材，优选不锈钢管；模具(9)，模具为耐磨钢材制成，优选硬质合金、金属陶瓷、高速工具钢，模具上钻孔，孔数与导丝管数相同，导丝管插入模具孔内固定，模具与切刀(11)接触面平整光滑，孔口沿为锋利锐角，作为切割定刀使用；安装于刀座(10)上的切刀，切刀数目2个以上，切刀与模具表面的安装角度5-45°；切粒室(12)，切粒室安装于模具上，保护切刀并维持负压，切粒室底部设出料口(17)；切粒室冷却系统(13)，切粒室内喷入冷却水冷却切刀与模具的摩擦热，同时喷入的水作为粒子输送介质保证顺利出料；安装切刀座的导轴(14)，驱动刀轴的高速电机(15)及其变频控制系统，电机座由螺丝(16)调节高度，安装在导轨(17)上便于水平移动拆卸刀具；输送微细丝的动态真空系统及产品出料口(18)，真空系统连接切刀室出料口，使切刀室内形成负压从导丝管内吸入微细单丝，同时吸出冷却水及粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速精密切粒机，其特征在于：顺序安装于机台上部的导丝装置，一对输送压辊，导丝管固定器，导丝管，模具，安装于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷却系统，驱动刀座的高速电机及其变频控制系统，输送微细丝的动态真空系统，及安装于机台下部的输送压辊变频驱动系统。

【技术特征摘要】
1.一种高速精密切粒机，其特征在于：顺序安装于机台上部的导丝装置，一对输送压辊，导丝管固定器，导丝管，模具，安装于刀座上的切刀，切粒室，切粒室冷却系统，驱动刀座的高速电机及其变频控制系统，输送微细丝的动态真空系统，及安装于机台下部的输送压辊变频驱动系统。2.如权利要求1所述的高速精密切粒机，其特征在于：一对输送压辊包括至少一个胶辊，变频驱动。3.如权利要求1所述的高速精密切粒机，其特征在于：固定于平直导丝管座上的直线排布的导丝管将输送压辊过来的直线排布的单丝转化为圆周排布，导丝管另一端固定于模具小孔内，并且保证导丝管与模具小孔同轴心。4.如权利要求1所述的高速精密切粒机，其特征在于：模具上导丝孔均匀分布于1个或交叉分布于2个圆周上，模具为耐磨钢材质，优选硬质合金、金属陶瓷、高速钢，模具表面平整光滑，导丝孔口呈锋利锐角，模具上孔数与导丝管数目相同，为2个以上。5.如权利要求1所述的高速精密切粒机，其特征在于：安装于刀座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金亭，任广鸿，
申请(专利权)人：肖金亭，
类型：发明
国别省市：河南;41