【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁工业领域中的电弧炉炼钢技术，具体地，涉及一种具有冶金盛桶炉的系统。
技术介绍
大约15年前起，全世界开始利用真空电弧脱气系统制造具有严格限定范围的合金、气体、颗粒尺寸与内含物的钢材。于此系统中，钢材由电弧炉(electric arc furnace)汲出，接着以低真空、漆洗气(purging gas)、及交流电加热电弧铸造进行处理。当钢材已经过低真空与涤洗气处理，则于石墨电极与所述熔融钢材的大量沸腾的表面之间进行交流电加热电弧铸造。此种系统通常指真空电弧脱气系统。此方法已制造出数百万吨的钢，时至今日仍持续地生产大量吨数。此方法具有现有可比系统无法达到的优势，包括在正或负IOT下以任何所需时间(由锅炉出炉(tap)起算可达至少八小时长)进行铸造的能力。因 此，可由一个仅50吨的电弧炉制造出一个100吨的锭块，且总有充裕的时间应付计划中或非预期的下游延误，从而避免将熔体重新送回所述电弧炉。然而，在此种系统的正常操作期间，所述系统的产量受制于电弧炉操作时间，在大多数设备中，对于单一熔炼体(heat)的操作时间可达4至4. 5小时，因为大量炼钢是在所述...
【技术保护点】
一种炼钢的制程，其步骤为：将固体废料饲入电弧炉中，所饲入固体废料的量足以包括之后经受真空处理的钢材重量的至少大部分；对所述固体废料加热，使所述固体废料熔化而由此形成熔体；将来自所述电弧炉的所述熔体的至少大部分出炉至容器中；将所述容器中来自所述电弧炉的出炉熔体移转至冶金盛桶工位；在所述冶金盛桶工位中，将合金添加至所述出炉熔体，所添加合金的量足以使所述出炉熔体的至少一些组分达到此制程阶段所需的组分水平，从而形成熔炼体；将所述冶金盛桶工位处的所述熔炼体充分地升温，以使所述熔炼体相对于所需的浇铸温度过热；将所述过热熔炼体移转至真空处理工位；使所述过热熔炼体经受真空及涤洗气一定程度，...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·A·古莉安娜，G·A·布拉达，C·H·埃里克森，B·C·利马泰宁，A·A·昂德里斯，
申请(专利权)人：芬可乐父子公司，
类型：发明
国别省市：
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