一种降低吨钢能耗的方法技术

技术编号：8590306 阅读：169 留言：0更新日期：2013-04-18 03:50

本发明专利技术属于炼钢方法技术领域，具体涉及一种降低吨钢能耗的方法。本发明专利技术主要解决现有的降低吨钢能耗的方法存在操作复杂、效果不明显等缺点。本发明专利技术的技术方案为：一种降低吨钢能耗的方法，（1）在钢包内加入热返回钢包精炼渣；（2）调整钢包底吹氩气流量使浮渣与精炼渣混合均匀；（3）脱氧、调整渣系；（4）在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量；（5）钢水上到连铸机浇铸，根据下炉冶炼钢种要求钢包中的热返回钢包精炼渣供下炉钢水使用。本发明专利技术具有减少石灰和合成渣消耗、降低化渣时对石灰和合成渣升温电耗、使用钢包精炼渣废热、钢包精炼化渣快，处理时间短、降低吨钢能耗的优点。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢方法
，具体涉及。
技术介绍
目前降低吨钢能耗的方法有很多，主要是利用炼钢废热、废气或废水的原理采用不同的方法达到降低吨钢能耗，或减少吨钢原材料消耗来降低吨钢能耗。①利用炼钢废热降低能耗原理的方法炼钢产生废热气体加热管道和锅炉产生蒸汽，利用蒸汽发电或抽真空可以达到降低吨钢能耗的目的。②利用炼钢废气降低能耗原理的方法炼钢产生煤气，利用煤气加热加热炉或加热锅炉发电可以达到降低吨钢能耗的方法。③利用炼钢废水降低能耗原理的方法炼钢产生废水，废水分级处理，提高水循环率，达到降低吨钢能耗的方法。④减少吨钢原材料消耗炼钢冶炼时减少铁水、石灰、氧气、铝等原材料消耗，同时原材料制备能耗也会降低，从而降低吨钢能耗。但是这些方法存在操作复杂、效果不明显等缺点。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有的降低吨钢能耗的方法存在操作复杂、效果不明显等缺点，提供。本专利技术为解决上述问题而采取的技术方案为，包括以下步骤(I)钢水出站后，在钢包内钢水的上表面加入另一个钢包中的热返回钢包精炼渣； (2)调整钢包底吹氩气流量，使钢包内钢水表面浮渣与步骤(I)中加入的热返回钢包精炼渣混合均匀；(3)再在钢水中加入铝、碳化钙和硅铁，将钢包中钢水温度升温至1590 1610°C对渣面脱氧，然后加入萤石、石灰调整渣系组成为下述质量分数42% 57% Ca0、l% 30% Al203、4% 30% SiO2,6%~ 17% Mg0、4% 13% CaF2，其它 1%~ 2% ；(4)在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量;(5)钢水上到连铸机浇铸，根据...

【技术保护点】
一种降低吨钢能耗的方法，其特征是包括以下步骤：（1）钢水出站后，在钢包内钢水的上表面加入另一个钢包中的热返回钢包精炼渣；（2）调整钢包底吹氩气流量，使钢包内钢水表面浮渣与步骤（1）中加入的热返回钢包精炼渣混合均匀；（3）再在钢水中加入铝、碳化钙和硅铁，将钢包中钢水温度升温至1590～1610℃对渣面脱氧，然后加入萤石、石灰调整渣系组成为下述质量分数：42％～57％CaO、1％～30％Al2O3、4％～30％SiO2、6％～17％MgO、4％～13％CaF2，其它1％～2％；（4）在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量；（5）钢水上到连铸机浇铸，根据下炉冶炼钢种要求钢包中的热返回钢包精炼渣供下炉钢水使用。

【技术特征摘要】
1.一种降低吨钢能耗的方法，其特征是包括以下步骤(1)钢水出站后，在钢包内钢水的上表面加入另一个钢包中的热返回钢包精炼渣；(2)调整钢包底吹氩气流量，使钢包内钢水表面浮渣与步骤(I)中加入的热返回钢包精炼渣混合均匀；(3)再在钢水中加入铝、碳化钙和硅铁，将钢包中钢水温度升温至1590 1610°C对渣面脱氧，然后加入萤石、石灰调整渣系组成为下述质量分数42^-57% Ca0、l% 30% Al203、4% 30% SiO2,6%~ 17% Mg0、4%...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志龙，郑安民，
申请(专利权)人：山西新泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人