【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺,属于冶金
技术介绍
目前,在主要以板坯铝镇静钢钢种为主的炼钢生产中,对钢水的质量要求极为严格,对钢种的成本影响较大。由于铝镇静钢本身的特点,在冶炼钢水时,不但需要使用大量铝基脱氧剂对钢水进行脱氧,而且还要求钢中保持一定量的酸溶铝,由于铝基脱氧剂的价格很闻,一旦控制不好,就会造成招基脱氧剂的消耗过闻而引起冶炼成本的大幅升闻,同时做为铝脱氧产生的Al2O3夹杂又会严重污染钢水,即使经过LF处理,仍会造成钢中夹杂物含 量升高而引起浇钢事故,严重影响钢的质量及产量,面对激烈的市场竞争,降低生产成本、挖潜增效是企业生存、增强竞争力的关键,为此有必要开发出新的更经济脱氧工艺。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺,解决冶炼低碳铝镇静钢钢水时铝基脱氧剂消耗过高的问题,降低生产成本。本专利技术的技术方案是一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺,采用碳粉代替一部分铝进行脱氧,控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量; ①当转炉终点C在O.06%以下时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为出钢量达30-50t钢水时开始加入O. 15kg/t-0. 30kg/t铝铁和O. 05-0. 15kg/t碳粉,出钢量达75_90t时加入高碳锰铁1. 0-1. 3kg/t和剩余增碳剂1. 1-1. 3kg/t,出钢量达120-140t时加入剩余铝锰钛l_2kg/t,出钢结束时加入顶渣2-3. 3kg/t ; ②当转炉终点C在O.06-0. 10%之间时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为出钢量达30-50 ...
【技术保护点】
一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺,其特征在于:采用碳粉代替一部分铝进行脱氧,控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量;①当转炉终点C在0.06%以下时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为:出钢量达30?50t钢水时开始加入0.15kg/t?0.30kg/t铝铁和0.05?0.15kg/t碳粉,出钢量达75?90t时加入高碳锰铁1.0?1.3kg/t和剩余增碳剂1.1?1.3kg/t,出钢量达120?140t时加入剩余铝锰钛1?2kg/t,出钢结束时加入顶渣2?3.3kg/t;②当转炉终点C在0.06?0.10%之间时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为:出钢量达30?50t钢水时开始加入0.10kg/t?0.15kg/t铝铁和0.05?0.15kg/t碳粉,出钢量达75?90t时加入高碳锰铁0.8?1.0kg/t和剩余增碳剂0.8?1.0kg/t,出钢量达120?140t时加入剩余铝锰钛1?2kg/t,出钢结束时加入顶渣2?3.3kg/t;③当转炉终点C大于0.10%时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为:出钢量达30?50t钢水时开始加入0.05?0.15kg/t碳粉,出钢量达75?90t时 ...
【技术特征摘要】
1.一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺,其特征在于采用碳粉代替一部分铝进行脱氧,控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量; ①当转炉终点C在O.06%以下时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为出钢量达30-50t钢水时开始加入O. 15kg/t-0. 30kg/t铝铁和O. 05-0. 15kg/t碳粉,出钢量达75_90t时加入高碳锰铁1. 0-1. 3kg/t和剩余增碳剂1. 1-1. 3kg/t,出钢量达120-140t时加入剩余铝锰钛l_2kg/t,出钢结束时加入顶渣2-3. 3kg/t ; ②当转炉终点C在O.06-0. 10%之间时,合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为出钢量达30-50t钢水时开始加入O. 10kg/t-0. 15kg/t铝铁和O. 05-0. 15kg/t碳粉,出钢量达75_90t时加入高碳锰铁O. 8-1. Okg/t和剩余增碳剂O. 8-1. Okg/t,出钢量达120-140t时加入剩余铝锰钛l_2kg...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘曙光,于勇,王新东,杨晓江,么洪勇,张大勇,孟凡陈,张军国,周晓红,胡庆利,席晓利,卢彬,吴飞鹏,张响,梁笑雨,宋延辉,
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司,
类型:发明
国别省市:
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