铸钢用脱氧铝包制造技术

铸钢用脱氧铝包，包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖；所述铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂。本实用新型专利技术代替了铝线对传统钢水的脱氧，适用于普通碳钢、低合金钢等钢种的水后处理，不仅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本实用新型专利技术具有着广阔的市场前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸钢脱氧
，特别是一种铸钢用脱氧铝包。
技术介绍
铸钢过程中钢水中混入有空气，为保证铸钢成品的质量，在铸钢时须进行排气脱氧处理。目前，通常是直接将收回的废旧铝线或铝块投入钢水中，以实现排气脱氧。但是， 采用铝线或铝块排气脱氧存在不足一是铝的价格高，生产成本高；二是大量的铝线或铝块存储、管理不方便，提高了企业的仓存和管理成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、管理方便、低成本的铸钢用脱氧铝包。本技术采用如下技术方案铸钢用脱氧铝包，其特征在于包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖；所述铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂。进一步，上述铝容器本体呈圆柱型，且侧壁与底面之间弧形过渡。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于一，本技术采用一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖，铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂，使该脱氧铝包的大小，可根据钢水抬包水量的多少，而设计其大小，内腔装入相适量的脱氧剂，起到了其脱氧效果，可大批量生产，降低了成本；二，本技术的铝容器本体呈圆柱型，且侧壁与底面之间弧形过渡，使其在进行脱氧时，能够全面的与钢水接触，避免出现死角影响脱氧效果；三，原先废旧铝线或铝块形状大小不一，使用该脱氧铝包代替原先废旧铝线或铝块，节约了铝资源，便于其管理和存放；四，本技术代替了铝线对传统钢水的脱氧，适用于普通碳钢、低合金钢等钢种的水后处理，不仅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本技术具有着广阔的市场前景。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为图1的构件分解图。图3是本技术的剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，铸钢用脱氧铝包，包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体1以及密封该铝容器本体1开口的铝盖2 ；铝容器本体1的内腔中封装有脱氧剂 3。铝容器本体1呈圆柱型，且侧壁与底面之间弧形过渡。使用时，将脱氧铝包投入钢包底，充入钢水，其侧壁与底面之间弧形过渡，在钢水的作用下，该脱氧铝包能够在钢水中翻滚、融化，这时的铝、脱氧剂基与氧气结合，排出一股无毒无副作用的烟，说明起到除气脱氧的作用，达到为钢水脱氧的目的。如图1、图2、图3所示，本技术采用一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体1以及密封该铝容器本体1开口的铝盖2，可大批量生产，便于铝容器本体1的内腔中封装调配好的脱氧剂3，将其压盖密封，降低了成本；铝容器本体1呈圆柱型，且侧壁与底面之间弧形过渡，使其在进行脱氧时，能够全面的与钢水接触，避免出现死角影响脱氧效果；原先废旧铝线或铝块形状大小不一，使用该脱氧铝包代替原先废旧铝线或铝块，便于其管理和存放；本技术代替了铝线对传统钢水的脱氧，适用于普通碳钢、低合金钢等钢种的水后处理，不仅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本技术具有着广阔的市场前旦ο上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.铸钢用脱氧铝包，其特征在于包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖；所述铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂。2.根据权利要求1所述铸钢用脱氧铝包，其特征在于所述铝容器本体呈圆柱型，且侧壁与底面之间弧形过渡。专利摘要铸钢用脱氧铝包，包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖；所述铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂。本技术代替了铝线对传统钢水的脱氧，适用于普通碳钢、低合金钢等钢种的水后处理，不仅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本技术具有着广阔的市场前景。文档编号C21C7/06GK202090015SQ201120191690公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者王信南, 黄志生 申请人:王信南, 黄志生本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铸钢用脱氧铝包，其特征在于：包括一次整体压制成型且上端开口的铝容器本体以及密封该铝容器本体开口的铝盖；所述铝容器本体的内腔中封装有脱氧剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王信南，黄志生，
申请(专利权)人：王信南，黄志生，
类型：实用新型
国别省市：35