一种复合脱氧剂制造技术

本发明专利技术提出的一种复合脱氧剂，其由以下重量份数的原料制成：铝粉50‑70份，熟石灰30‑50份。按以下步骤进行制作：S1：取适量的水加入到装有熟石灰的容器中进行搅拌，确保水与熟石灰的质量比为1∶1.5，将水与熟石灰混合搅拌成糊状，调制成乳状灰白色石灰膏；S2：加入铝粉的同时进行搅拌1‑2min，搅拌至混合均匀，使铝粉的表面包裹一层S1中的乳状灰白色石灰膏，制备出包裹石灰的铝粉；S3：将S2中制备的铝石灰放入到壁厚为20cm的耐热不锈钢烘干箱内进行烘烤，将制备出铝和石灰复合脱氧剂。在合金熔炼后期加入时可防止铝氧化而失去脱氧能力，保证脱氧效果，石灰可以和脱氧产物氧化铝复合有利于脱氧产物的分离，铝粉可以提高脱氧效果和脱氧时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍和镍基精密合金熔炼领域，更具体的说是一种复合脱氧剂。
技术介绍
膨胀合金和电热合金等精密合金具有特殊的物理性能，在国民生产和日常生活中发挥着不可替代的重要作用。这些合金一般采用中频感应炉大气熔炼，熔炼过程中需要表面造渣覆盖保护，以防止氧化烧损，同时采取各种脱氧操作进行脱氧精炼。铝是大量使用的一种脱氧剂，但直接加入熔炼炉中，高温下极易氧化成氧化铝渣，从而失去脱氧效果。为了保证铝在熔炼后期扩散脱氧阶段的脱氧效果，通过长期的现场摸索，金川集团股份有限公司镍合金公司提出了一种铝的加入方法。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种复合脱氧剂，以便解决上述问题：本专利技术提出的一种复合脱氧剂，其由以下重量份数的原料制成：铝粉50-70份，熟石灰30-50份。为实现上述方案，本专利技术提供了如下技术方案：一种复合脱氧剂及其制备方法，按以下步骤进行制作：S1：取适量的水加入到装有熟石灰的容器中进行搅拌，确保水与熟石灰的质量比为1∶1.5，将水与熟石灰混合搅拌成糊状，调制成乳状灰白色石灰膏；S2：在S1所得的乳状灰白色石灰膏中加入铝粉，其铝粉的粒度为0.5-1.0mm，水、熟石灰和铝粉的质量比为1∶1.5∶2，加入铝粉的同时进行搅拌1-2min，搅拌至混合均匀，在搅拌的过程中由于环境温度的影响，发生反应的速度不一样，反应速度慢的可静放8-12min后继续搅拌，反应过程连续搅拌三次以上，使其搅拌混合的均匀，使铝粉的表面包裹一层S1中的乳状灰白色石灰膏，制备出包裹石灰的铝粉；将制备的包裹石灰的铝粉的铝石灰静放15min后取出捣碎，然后用5mm孔的筛子进行筛选，筛选后包裹石灰的铝粉的铝石灰的粒度为1-5mm；S3：将S2中制备的铝石灰放入到壁厚为20cm的耐热不锈钢烘干箱内，在600℃-800℃下烘烤10h，然后将烘干制备好的铝石灰粉碎成粉，将制备出铝和石灰复合脱氧剂；最终制备出的铝和石灰复合脱氧剂的各原料的重量比：Al：50-70％，CaO：30-50％，Al2O3：≤4％，水份：≤0.5％。优选的，所述铝和石灰复合脱氧剂为外层包裹石灰的铝粉。本专利技术的另一种技术方案：一种镍和镍基精密合金用铝包裹石灰的复合脱氧剂的制备方法，在熟石灰中加水搅拌成粘稠状石灰膏，然后再加入铝粉搅拌均匀，使铝粉表面包裹一层石灰膏，随后在烘干箱中烘干水分，并破碎成粉末备用，复合脱氧剂包含如下重量份数的物质，50-70wt.％铝粉，30-50wt.％熟石灰，在镍和镍合金熔炼后期扩散脱氧阶段加入炉中进行扩散脱氧。本专利技术一种复合脱氧剂的有益效果为：本专利技术利用铝粉和石灰复合在一起，制作成铝包裹石灰的复合脱氧剂，在铝粉表面包裹了一层石灰，在合金熔炼后期加入时可防止铝氧化而失去脱氧能力，保证脱氧效果，石灰可以和脱氧产物氧化铝复合有利于脱氧产物的分离，铝粉可以提高脱氧效果和脱氧时间；该复合脱氧剂减少了铝的烧损和加入量，增加了脱氧效果。附图说明为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为专利技术的复合脱氧剂的结构示意图。图中：1-铝粉，2-石灰。具体实施方式具体实施方式一：一种复合脱氧剂，其由以下重量份数的原料制成：铝粉50-70份，熟石灰30-50份。为实现上述方案，本专利技术提供了如下技术方案：一种复合脱氧剂及其制备方法，按以下步骤进行制作：S1：取适量的水加入到装有熟石灰的容器中进行搅拌，确保水与熟石灰的质量比为1∶1.5，将水与熟石灰混合搅拌成糊状，调制成乳状灰白色石灰膏；石灰膏的软硬要恰当，容易包裹有不易流淌。S2：在S1所得的乳状灰白色石灰膏中加入铝粉，其铝粉的粒度为0.5-1.0mm，水、熟石灰和铝粉的质量比为1∶1.5∶2，加入铝粉的同时进行搅拌1-2min，搅拌至混合均匀，在搅拌的过程中由于环境温度的影响，发生反应的速度不一样，反应速度慢的可静放8-12min后继续搅拌，反应过程连续搅拌三次以上，使其搅拌混合的均匀，使铝粉的表面包裹一层S1中的乳状灰白色石灰膏，制备出包裹石灰的铝粉；将制备的包裹石灰的铝粉的铝石灰静放15min后取出捣碎，然后用5mm孔的筛子进行筛选，筛选后包裹石灰的铝粉的铝石灰的粒度为1-5mm；S3：将S2中制备的铝石灰放入到壁厚为20cm的耐热不锈钢烘干箱内，在600℃-800℃下烘烤10h，然后将烘干制备好的铝石灰粉碎成粉，将制备出铝和石灰复合脱氧剂；最终制备出的铝和石灰复合脱氧剂的各原料的重量比：Al：50-70％，CaO：30-50％，Al2O3：≤4％，水份：≤0.5％。优选的，所述铝和石灰复合脱氧剂为外层包裹石灰的铝粉。制作成铝包裹石灰的复合脱氧剂，在铝粉表面包裹了一层石灰，在合金熔炼后期加入时可防止铝氧化而失去脱氧能力，保证脱氧效果，石灰可以和脱氧产物氧化铝复合有利于脱氧产物的分离，铝粉可以提高脱氧效果和脱氧时间；该复合脱氧剂减少了铝的烧损和加入量，增加了脱氧效果。具体实施方式二：本专利技术的另一种技术方案：一种镍和镍基精密合金用铝包裹石灰的复合脱氧剂的制备方法，在熟石灰中加水搅拌成粘稠状石灰膏，然后再加入铝粉搅拌均匀，使铝粉表面包裹一层石灰膏，随后在烘干箱中烘干水分，并破碎成粉末备用，复合脱氧剂包含如下重量份数的物质，50-70wt.％铝粉，30-50wt.％熟石灰，在镍和镍合金熔炼后期扩散脱氧阶段加入炉中进行扩散脱氧。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实。虽然本专利技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本专利技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合脱氧剂，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：铝粉50‑70份，熟石灰30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种复合脱氧剂，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：铝粉50-70份，熟石灰30-50份。2.一种复合脱氧剂及其制备方法，其特征在于：按以下步骤进行制作：S1：取适量的水加入到装有熟石灰的容器中进行搅拌，确保水与熟石灰的质量比为1∶1.5，将水与熟石灰混合搅拌成糊状，调制成乳状灰白色石灰膏；S2：在S1所得的乳状灰白色石灰膏中加入铝粉，其铝粉的粒度为0.5-1.0mm，水、熟石灰和铝粉的质量比为1∶1.5∶2，加入铝粉的同时进行搅拌1-2min，搅拌至混合均匀，在搅拌的过程中由于环境温度的影响，发生反应的速度不一样，反应速度慢的可静放8-12min后继续搅拌，反应过程连续搅拌三次以上，使其搅拌混合的均匀，使铝粉的表面包裹一层S1中的乳状灰白色石灰膏，制备出包裹石灰的铝粉；将制备的包裹石灰的铝粉的铝石灰静放15min后取出捣碎，然后用5mm孔的筛子...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学胜，王晓军，夏天东，董生茂，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62