有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。本发明专利技术采用上述结构的有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼加工净化
，尤其是涉及一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺。
技术介绍
目前，有色金属合金是必须经过加工才可使用的，铝或铝合金产品的冶炼加工是通过以下三个过程：先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，最后精炼净化处理。精炼、净化处理就是采用某种措施使铝熔体中不希望存在的气体或固体物质降到所允许的范围内，以确保材料的性能符合标准或某些特殊要求。因为铝熔体中存在的主要杂质是氢和氧化铝及其他杂质，所以在一定意义上，铝熔体净化处理主要就是将氢和氧化铝降到所要求的水平或更低。现有的精炼净化装置为移动式除气装置，先将前端装置放入铝液，接好精炼剂罐体和惰性气体管道，利用惰性气体产生负压吸入精炼剂通过前端装置吹入金属液体中，期间要一人操控前端装置往返移动，一人配合操作精炼剂罐体控制溶剂加入，此种作业方式效率低、用人多、不均匀，除气不彻底。鉴于以上原因，设计一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。优选地，所述精炼剂罐体底端设置为锥型结构，且所述精炼剂罐体顶端螺接有盖体。优选地，所述竖管设置数量与所述精炼剂罐体相适应，且均匀分布在所述炉体内。优选地，所述精炼剂罐体焊接在前端所述纵横管上。一种有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，包括以下步骤：首先打开精炼剂罐体的盖体，加入溶剂后旋紧盖体；其次打开炉体上的炉门将加入溶剂的精炼剂罐体用叉车放入到停火的炉体内部，关闭炉门，检查调整气压阀，设定气压；再次检查继电器装置，设定时间，精炼开始；最后精炼完成，自动停止，用叉车将精炼剂罐体叉出放置到定置区域。优选地，所述炉门设置为上下升降结构。优选地，所述气压阀设定气压为0.1-0.3兆帕。优选地，所述继电器装置设定时间为0.5-1.5分钟。因此，本专利技术采用上述结构的有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺实施例的结构示意图。具体实施方式实施例图1为本专利技术有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺实施例的结构示意图，如图所示，本专利技术提供了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道1，还包括精炼剂罐体2、竖管3、用于连通精炼剂罐体2和竖管3的纵横管4、继电器装置控制5的和气压阀6；精炼剂罐体2设置为至少两个，精炼剂罐体2底端设置有与纵横管4上端连通的圆孔7；纵横管4下端与竖管3上端连通，竖管3下端浸入到所述炉体的金属液内；气压阀6和继电器装置5均安装在管道1上，本专利技术是在现有的装置上增加多路竖管并均匀分开，设置至少2个耐热精炼剂储罐，并将其焊接在前端纵横管上，将多路竖管插入到炉组内部，竖管为耐热竖管，耐热竖管均匀分布在炉体金属液内，利用气压将精炼剂吹入竖管内，通过时间继电器控制设定时间，通过气压阀控制进气压力，此过程中的进气压力为0.2兆帕左右，而继电器设定的时间大约为1分钟左右，本实施例提供的设备不需要移动精炼净化装置，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。精炼剂罐体2底端设置为锥型结构，且精炼剂罐体2顶端螺接有盖体8，设置盖体的目的是防止金属液溅出，精炼剂罐体设置为锥型结构可方便精炼剂罐体在竖管上进行滑动，此过程是靠精炼剂罐体的重力作用来完成的。竖管3设置数量与精炼剂罐体2相适应，且均匀分布在所述炉体内，竖 管和精炼剂罐体的数量是根据要精炼的产品来定。精炼剂罐体2焊接在前端纵横管4上，精炼剂罐体采用焊接的方式焊接在前端纵横管上，保证了精炼剂罐体在用叉车放到炉体内时的稳定性。一种有色金属液高效精炼净化装置的制备工艺，包括以下步骤：首先打开精炼剂罐体的盖体，加入溶剂后旋紧盖体；其次打开炉体上的炉门将加入溶剂的精炼剂罐体用叉车放入到停火的炉体内部，关闭炉门，检查调整气压阀，设定气压；再次检查继电器装置，设定时间，精炼开始；最后精炼完成，自动停止，用叉车将精炼剂罐体叉出放置到定置区域。所述炉门设置为上下升降结构，可方便精炼剂罐体的放入。。气压阀6设定气压为0.1-0.3兆帕。继电器装置5设定时间为0.5-1.5分钟，较现有的精炼净化装置时间缩短了很多，现有的精炼净化时间大约为15分钟，有效的提高了精炼净化的效率。因此，本专利技术采用上述结构的有色金属液高效精炼净化装置及其制备工艺，消除了人为因素的影响，同时提高了精炼净化效果，除气较均匀且彻底，降低了人工成本，缩短了精炼净化时间，提高了生产效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，其特征在于：还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属液高效精炼净化装置，包括炉体和管道，其特征在于：还包括精炼剂罐体、竖管、用于连通所述精炼剂罐体和所述竖管的纵横管、继电器装置控制的和气压阀；所述精炼剂罐体设置为至少两个，所述精炼剂罐体底端设置有与所述纵横管上端连通的圆孔；所述纵横管下端与所述竖管上端连通，所述竖管下端浸入到所述炉体的金属液内；所述气压阀和所述继电器装置均安装在所述管道上。2.根据权利要求1所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述精炼剂罐体底端设置为锥型结构，且所述精炼剂罐体顶端螺接有盖体。3.根据权利要求2所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述竖管设置数量与所述精炼剂罐体相适应，且均匀分布在所述炉体内。4.根据权利要求3所述的有色金属液高效精炼净化装置，其特征在于：所述精炼剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄毅，墨文涛，周大坡，周新建，赵树亮，
申请(专利权)人：河北立中有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13