一种用于炼钢的电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢的电弧炉，包括底座、电弧炉、炉盖、机架、驱动装置和电极，底座上设有用于固定安装电弧炉的立柱，电弧炉上设有转轴，转轴贯穿电弧炉，且两侧固定安装在立柱上，驱动装置的输出端连接有变速箱，变速箱的输出端连接有主动齿轮，转轴的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，炉盖安装在电弧炉上方，电极安装在炉盖上，并延伸至电弧炉内，机架安装在底座上，机架上设有预热回转窑和储水箱，预热回转窑与进料管相连，电弧炉下方设有出料斗。本实用新型专利技术的有益效果有：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.溶化液体质量好，卸料方便，排气、排渣方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

【技术实现步骤摘要】
—种用于炼钢的电弧炉
[0001 ] 本技术涉及一种用于炼钢的电弧炉。
技术介绍
电弧炉(electric arc furnace)是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000°C以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。而目前电弧炉大量用来生产普通碳素钢。现有的炼钢用电弧炉存在不便于卸料，且卸料机构结构复杂，电弧炉通常是在炉体的底部出料，而残渣通常浮在溶化的液体的上方，在炉体的下方出料，炉体中的残渣和溶化的液体通常会同时排出，影响了溶化的液体的质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种用于炼钢的电弧炉，与现有的电弧炉相t匕，区别在于通过所设的转轴与驱动装置配合来实现电弧炉的倾斜，从而实现排渣效果，改进了以往通过齿轮和齿条来实现电弧炉倾斜的不稳定性，通过所设的排渣管，当电弧炉倾斜到预定位置时，溶化液体上的废渣就会排出，保证了溶化液体的质量，通过所设的电极，可对电弧炉内进行预加热，通过所设的预热回转窑，可将需要投入电弧炉的物料进行预热，并将物料输入至事先经过电极预热过的电弧炉，电极持续加热达到物料所需温度，这减少了能源的损耗并加快了生产效率，通过加强板、滑轨、滑块以及液压伸缩杆的设置，使得电弧炉在转动倾斜时更加牢固。(二)技术方案为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种用于炼钢的电弧炉，包括底座、电弧炉、炉盖、机架、驱动装置和电极，所述底座上设有用于固定安装电弧炉的立柱，所述电弧炉上设有转轴，所述转轴贯穿电弧炉，且两侧固定安装在立柱上，所述驱动装置的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有主动齿轮，所述转轴的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，所述炉盖安装在电弧炉上方，所述电极安装在炉盖上，并延伸至电弧炉内，所述电弧炉一侧设有排气管，另一侧上有进料管，所述机架安装在底座上，所述机架上设有预热回转窑和储水箱，所述预热回转窑与进料管相连，所述电弧炉下方设有出料斗，所述底座上与所述出料斗相对应处设有物料输送槽。作为优选的技术方案，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与电弧炉铰链连接，所述安装在电弧炉内部的转轴外围包裹有一层隔热层。作为优选的技术方案，所述炉盖为一空心炉盖，其连接有循环管道，所述循环管道与储水箱相连，所述循环管道上设有水泵。作为优选的技术方案，所述电弧炉上设有排渣管，所述排渣管上设有电气控制阀，所述电弧炉和立柱上均设有用于支撑转轴的轴承，所述物料输送槽内设有加热器。[0011 ] 作为优选的技术方案，所述底座上设有加强板，所述加强板与立柱相连，所述底座和立柱与加强板采用焊接的方式固定连接。(三)有益效果本技术相比较于现有技术，具有如下有益效果:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.溶化液体质量好，卸料方便，排气、排渣方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【附图说明】图1为本技术的一种用于炼钢的电弧炉的结构示意图；图2为本技术的一种用于炼钢的电弧炉的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种用于炼钢的电弧炉，包括底座1、电弧炉2、炉盖3、机架4、驱动装置5和电极6，所述底座I上设有用于固定安装电弧炉2的立柱7，所述电弧炉2上设有转轴8，所述转轴8贯穿电弧炉2，且两侧固定安装在立柱7上，所述驱动装置5的输出端连接有变速箱9，所述变速箱9的输出端连接有主动齿轮10，所述转轴8的输入端设有与所述主动齿轮10相配合的从动齿轮11，所述炉盖3安装在电弧炉2上方，所述电极6安装在炉盖2上，并延伸至电弧炉2内，所述电弧炉2 —侧设有排气管12，另一侧上有进料管13，所述机架4安装在底座I上，所述机架4上设有预热回转窑14和储水箱15，所述预热回转窑14与进料管13相连，所述电弧炉2下方设有出料斗16，所述底座I上与所述出料斗16相对应处设有物料输送槽17。所述立柱7上设有滑轨18，所述滑轨18上设有滑块19，所述滑块19连接有液压伸缩杆20，所述液压伸缩杆20与电弧炉2铰链连接，所述安装在电弧炉2内部的转轴8外围包裹有一层隔热层21，通过所设的隔热层21，可防止电弧炉2内的高温度对转轴8的损害。如图2所示，通过所设的滑轨18、滑块19以及液压伸缩杆20配合使用，当驱动装置5驱动转轴8转动时，安装在电弧炉2右侧的液压伸缩杆伸长，并将滑块向下移动，同时安装在电弧炉2左侧的液压伸缩杆也伸长，并将滑块向上移动，通过滑轨18、滑块19以及液压伸缩杆20的设置，使得电弧炉2在转动倾斜时更加牢固。所述炉盖3为一空心炉盖，其连接有循环管道22，所述循环管道22与储水箱15相连，所述循环管道22上设有水泵23。所述电弧炉2上设有排渣管24，所述排渣管24上设有电气控制阀25，所述电弧炉2和立柱7上均设有用于支撑转轴8的轴承26，所述物料输送槽17内设有加热器27。所述底座I上设有加强板28，所述加强板28与立柱7相连，所述底座I和立柱7与加强板28采用焊接的方式固定连接，通过所设的加强板28，使得立柱7的强度、刚度以及抗压抗变形能力得到提高。本技术的有益效果有:1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广；2.溶化液体质量好，卸料方便，排气、排渣方便，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢的电弧炉，其特征在于：包括底座、电弧炉、炉盖、机架、驱动装置和电极，所述底座上设有用于固定安装电弧炉的立柱，所述电弧炉上设有转轴，所述转轴贯穿电弧炉，且两侧固定安装在立柱上，所述驱动装置的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有主动齿轮，所述转轴的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，所述炉盖安装在电弧炉上方，所述电极安装在炉盖上，并延伸至电弧炉内，所述电弧炉一侧设有排气管，另一侧上有进料管，所述机架安装在底座上，所述机架上设有预热回转窑和储水箱，所述预热回转窑与进料管相连，所述电弧炉下方设有出料斗，所述底座上与所述出料斗相对应处设有物料输送槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢的电弧炉，其特征在于:包括底座、电弧炉、炉盖、机架、驱动装置和电极，所述底座上设有用于固定安装电弧炉的立柱，所述电弧炉上设有转轴，所述转轴贯穿电弧炉，且两侧固定安装在立柱上，所述驱动装置的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有主动齿轮，所述转轴的输入端设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮，所述炉盖安装在电弧炉上方，所述电极安装在炉盖上，并延伸至电弧炉内，所述电弧炉一侧设有排气管，另一侧上有进料管，所述机架安装在底座上，所述机架上设有预热回转窑和储水箱，所述预热回转窑与进料管相连，所述电弧炉下方设有出料斗，所述底座上与所述出料斗相对应处设有物料输送槽。2.根据权利要求1所述的用于炼钢的电弧炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，
申请(专利权)人：袁超，
类型：新型
国别省市：浙江;33